TPM的基本概念

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM英文全名為Total Productive Maintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產(chǎn)管理』、『全面預(yù)防保養(yǎng)』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產(chǎn)保全』。全員生產(chǎn)保全管理是以設(shè)備為中心展開的一種設(shè)備維護(hù)管理方式。

　　TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)

　　全員生產(chǎn)保全管理是從設(shè)備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)設(shè)備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng)建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營管理體系，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面效率的提升。

　　設(shè)備管理體制演變

　　TPM起源于1950年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。20世紀(jì)50年代，美國的制造工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高。為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗進(jìn)行了總結(jié)和優(yōu)化。

　　將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全（Preventive Maintenance，PM）”，將為延長裝備壽命的改善活動稱為“改良保全（Corrective Maintenance ，CM）”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做“保全預(yù)防（Maintenance Prevention ，MP）”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全（Productive Maintenance ，PM）”，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法。

　　這就是TPM的雛形。美國的設(shè)備利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　二戰(zhàn)后，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進(jìn)日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在TPM的歷史 ，特別要提及對TPM有著特別貢獻(xiàn)的日本電裝（Nippon Denso）公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應(yīng)商。日本于1961年導(dǎo)入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護(hù)人員參與的PM活動，經(jīng)過2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。

　　當(dāng)時電裝公司把在生產(chǎn)和設(shè)備部門開展PM活動所取得的巨大成果在全日本PM獎大會上發(fā)表，并一舉獲得PM優(yōu)秀獎。電裝公司PM活動的神奇效果，引起了業(yè)界的轟動，與會教授和學(xué)者在仔細(xì)審查了該公司現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，制造部門80—90%的員工都參與了此項活動，于是在PM前加了“T”，正式將該公司的PM活動命名為TPM，以區(qū)分美式PM。

　　1971年TPM正式得到日本設(shè)備管理協(xié)會（JIPE）的認(rèn)可，并在日本企業(yè)界全面推廣。不過，當(dāng)時的TPM只是生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部TPM活動，活動是以設(shè)備為中心，因此至今有很多企業(yè)和人員都把TPM活動局限在設(shè)備管理方面，其實現(xiàn)在的TPM范圍已經(jīng)完全擴展，理論上也有本質(zhì)的飛躍。

　　自1971 年日本提倡了獨特的TPM，從 TPM 優(yōu)秀工廠獎（簡稱TPM獎）的得獎廠家數(shù)的推移圖中，發(fā)現(xiàn)自1980年起TPM已急速的推展開來。1970年代的TPM賞得賞者以汽車產(chǎn)業(yè)等加工組立產(chǎn)業(yè)為中心，自1980年起開始擴展到設(shè)備密集產(chǎn)業(yè)，目前則已經(jīng)普及到所有產(chǎn)業(yè)。在亞洲地區(qū)，歐洲各國，南美、北美等世界各國亦有公司開始導(dǎo)入TPM 。

　　TPM廣泛的適用性

　　1 TPM沒有行業(yè)與部門的限制

　　○從汽車制造業(yè)滲透到所有行業(yè)

　　由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車產(chǎn)業(yè)、機械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。全世界到底有多少公司在推行TPM，誰也無法統(tǒng)計，不過從歷屆TPM世界大會頒獎的公司數(shù)量之多可以推測推行TPM公司是相當(dāng)多的。

　　○從局部滲透到全面

　　毋庸置疑，TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴散到生產(chǎn)以外的部門。例如，事務(wù)、技術(shù)、營業(yè)等部門的TPM。TPM逐漸向所有部門滲透并成功探索出相應(yīng)的活動。

　　如果把TPM活動從生產(chǎn)部門拓展到全公司的話，會成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。這些事實已經(jīng)被依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國三星、LG等公司驗證了，這些公司集團(tuán)總裁身邊都建立有“TPM革新事務(wù)局”，并且TPM等革新活動成為總裁親自負(fù)責(zé)的事項。既然最高經(jīng)營者都重視，各分公司法人總經(jīng)理、中層干部到現(xiàn)場員工，無論是操作員、辦事員、技術(shù)員全員參與就成為了非常自然的事情了。各企業(yè)一般會制定3年，5年的中、長期經(jīng)營計劃，因此，TPM的全面展開就是以達(dá)成中、長期經(jīng)營計劃為目標(biāo)的活動，并非是一個獨立的活動。

　　2 TPM沒有國界

　　TPM自1970年代在日本誕生后很快被世界大多數(shù)國家引進(jìn)。1980年代傳到韓國、臺灣等國家和地區(qū)，1990年代中期進(jìn)入中國。

　　TPM管理方法的深刻內(nèi)涵

　?。ǎ保娬{(diào)全員的參與意識

　　全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

　?。ǎ玻┬纬蒚PM的管理理念

　　開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的管理理念。

　?。ǎ常B(yǎng)成員工的自律習(xí)慣

　　TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。

　　（４）要求員工成為復(fù)合型人才

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)運作主要依靠詳細(xì)的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護(hù)機器的復(fù)合型人才。

　?。ǎ担┳非?ldquo;零化管理”

　　在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實現(xiàn)“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。

　　我國實現(xiàn)TPM的對策

　　TPM活動雖然是以現(xiàn)場為主的設(shè)備維護(hù)活動開始的，但它的基本思想和理念已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內(nèi)涵。因此，TPM在我國的推廣和實現(xiàn)，對于提高我國制造業(yè)的競爭力、改變我國企業(yè)人員的工作作風(fēng)，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現(xiàn)實意義。

　　為了我國早日普及和實現(xiàn)TPM活動，應(yīng)加強如下幾個方面的工作。

　?。ǎ保┢髽I(yè)的高層管理人員應(yīng)轉(zhuǎn)變思想觀念，親自組織推廣TPM活動

　　三星集團(tuán)獲得持續(xù)發(fā)展的重要原因之一就是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)從觀念上非常重視TPM活動，并積極推廣。

　　目前，我國上自領(lǐng)導(dǎo)層下至企業(yè)員工對TPM的活動認(rèn)識欠缺，如看不起“清潔工”，忽視企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生等。所以重要的是要轉(zhuǎn)變思想觀念，特別是高層管理人員盡快認(rèn)識到實施TPM是我國企業(yè)管理和質(zhì)量管理中必不可少的活動，同時要親自組織運籌，帶領(lǐng)全體員工全面公開地推行TPM，才能取得預(yù)期的效果。

　?。ǎ玻┘訌奣PM的教育，提高整個民族的參與意識

　　目前，我國企業(yè)員工的普遍水平較低，基本素質(zhì)較差，經(jīng)常出現(xiàn)隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環(huán)境等現(xiàn)象，很多員工已養(yǎng)成了偷懶和不認(rèn)真的習(xí)慣，喜歡發(fā)牢騷，發(fā)現(xiàn)問題也不愿意管或不想管或不敢管，參與意識很差。這些勢必影響到企業(yè)的存在和發(fā)展。

　　因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)從企業(yè)戰(zhàn)略的角度重新認(rèn)識教育和培訓(xùn)的重要性，加大投資力度，抓好員工的教育和培訓(xùn)，大力普及TPM的活動，提高員工的參與意識，使員工養(yǎng)成從我做起的自覺而自律的良好習(xí)慣，積極履行自己的職責(zé)和義務(wù)，講究衛(wèi)生，優(yōu)化環(huán)境。實際上，只有人人將TPM的活動作為一種習(xí)慣，視為每日工作的一部分的時候，企業(yè)才有發(fā)展的希望和前途。

　?。ǎ常┰谌珖秶鷥?nèi)要大力推廣TPM的活動，提高整體的管理水平

　　不少國外專家來我國考察，多數(shù)認(rèn)為我國的很多企業(yè)文明生產(chǎn)很差，他們曾多次明確指出沒有文明生產(chǎn)，就不會有好的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，做不到文明生產(chǎn)，是我國很多企業(yè)普遍存在的問題。

　　TPM活動是文明生產(chǎn)的重要組成部分。本文認(rèn)為，為了盡快提高我國制造業(yè)的制品質(zhì)量和整體管理水平，大力普及TPM活動，把它作為日常性的全民活動，凈化環(huán)境，創(chuàng)造提高質(zhì)量的美好環(huán)境，是我國質(zhì)量管理活動中的當(dāng)務(wù)之急的事情。

　?。?）通過TPM的活動，進(jìn)一步提高員工的業(yè)務(wù)技能和協(xié)作精神

　　傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)造成專業(yè)分工過細(xì)，員工只掌握一兩種技術(shù)，但在顧客需求迅速變化的今天，規(guī)模經(jīng)濟(jì)受到挑戰(zhàn)，過細(xì)分工的運作也受到?jīng)_擊。另一方面，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)操作流程越來越復(fù)雜，單兵作戰(zhàn)的方式已不能解決問題，就需要各種專業(yè)技術(shù)和職能部門的協(xié)作。

　　因此，為了企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展，我國一定要堅持TPM活動，加強對員工的教育和培訓(xùn)，不斷提高員工的業(yè)務(wù)技能，拓寬知識面，養(yǎng)成員工的協(xié)作精神，提高他們的基本素質(zhì)。

　?。ǎ担┰诮逃蛯嵺`中，一定要樹立TPM的“零化管理”的思想

　　長期以來，我國企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工中經(jīng)常存在“缺點難免”的觀念，缺乏追求“十全十美”的愿望，這直接導(dǎo)致制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量低下，競爭力不高的現(xiàn)象。因此，我國制造業(yè)徹底擺脫“人總是要犯錯誤的”等傳統(tǒng)落后思想，樹立“不犯錯誤”、“無缺陷”的“零化意識”。尤其是主要管理者培養(yǎng)“零化管理”的領(lǐng)導(dǎo)能力，樹立“零化管理”的充分信心和決心，然后賦予全體員工進(jìn)行“零化管理”活動的內(nèi)涵和動力。