TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：現(xiàn)在我國(guó)很多企業(yè)都開(kāi)始搞TPM，可我們也得到很多反饋，普遍認(rèn)為T(mén)PM的理念確實(shí)好，可就是大多落不到實(shí)處。不知道您怎么看待TPM這個(gè)問(wèn)題？

　　TPM理論基礎(chǔ)

　　TPM是上世紀(jì)70年代引入我國(guó)的，現(xiàn)在已經(jīng)在我國(guó)很多行業(yè)和企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，也取得了一定的成果，但是TPM中的五個(gè)要點(diǎn)并不完全適合我國(guó)的國(guó)情，這可能就是你所說(shuō)的難以落到實(shí)處的原因吧。

　　第一，TPM要求企業(yè)從第一把手到操作工都要參加TPM活動(dòng)。但在目前，要求我國(guó)企業(yè)的廠長(zhǎng)或經(jīng)理直接管設(shè)備工作還不具備條件。我們知道，日本實(shí)行TPM的公司經(jīng)理直接介入推行工作，有的還兼任活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，從計(jì)劃審查、成果評(píng)議到表彰獎(jiǎng)勵(lì)都直接參加。

　　當(dāng)然，我們理解、更贊同這樣的做法，因?yàn)樵O(shè)備管理工作對(duì)企業(yè)的生存與發(fā)展有全面持久的影響。但當(dāng)前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)還沒(méi)有這樣的機(jī)制，國(guó)有企業(yè)的一把手關(guān)心設(shè)備管理還比較少，如果非要他參與TPM，大多是走走過(guò)場(chǎng)，這樣就給實(shí)行TPM就埋下了隱患——我們企業(yè)管理層總是容易忽視一個(gè)致命的問(wèn)題：群眾的眼睛是雪亮的。

　　第二，TPM要求推行“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理。我認(rèn)為，作為現(xiàn)場(chǎng)管理方法，日本的“5S”是不全面的。“5S”是指五項(xiàng)工作，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。其中“整理”與“整頓”、“清掃”與“清潔”，含義有相似或重疊的部分。盡管日文漢字與中文漢字含義不盡相同，但也相近，而“素養(yǎng)”又不具體、不明確。

　　所以在中國(guó)企業(yè)推行“5S”并不理想，有的企業(yè)為彌補(bǔ)不足而提出“6S”或“7S”。其實(shí)這大可不必，為什么非要在日本人劃的圈里轉(zhuǎn)呢？我認(rèn)為，中國(guó)企業(yè)總結(jié)出的現(xiàn)場(chǎng)管理五項(xiàng)要求，即清潔、檢查、調(diào)整、潤(rùn)滑和排除小故障，比日本的“5S”更全面、更適用。

　　第三，TPM要求開(kāi)展PM小組自主活動(dòng)，但這個(gè)活動(dòng)在我國(guó)很難做到。PM小組自主活動(dòng)要求操作工在完成生產(chǎn)任務(wù)的業(yè)余時(shí)間里，針對(duì)所操作設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中存在的各種故障或隱患，按計(jì)劃進(jìn)行分析、研究和試驗(yàn)，最終改進(jìn)、解決。企業(yè)負(fù)責(zé)人會(huì)對(duì)PM小組的成績(jī)給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。在我國(guó)，設(shè)備操作工介入設(shè)備維修工作非常有限，而且都是在8小時(shí)工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。要求操作工在業(yè)余時(shí)間從事設(shè)備改進(jìn)、維修或改造工作，這既涉及《勞動(dòng)法》的規(guī)定，又牽扯到加班工資問(wèn)題，而且也不符合工種崗位的要求，很難實(shí)行。我接觸過(guò)的推行TPM的企業(yè)，PM小組活動(dòng)基本上都沒(méi)有達(dá)到要求。

　　第四，TPM要求的設(shè)備綜合效率計(jì)算考核內(nèi)容也不符合我國(guó)國(guó)情。日本TPM推行者設(shè)計(jì)的設(shè)備綜合效率公式，其中時(shí)間利用率涉及故障停機(jī)與非故障停機(jī)。故障停機(jī)當(dāng)然與設(shè)備維護(hù)與檢修不當(dāng)有直接關(guān)系，但非故障停機(jī)以及影響速度利用率和產(chǎn)品合格率的很多因素，除少數(shù)是客觀原因造成的以外，主要是操作工的責(zé)任。這種把屬于操作工的職責(zé)歸入設(shè)備效率進(jìn)行的考核顯然不合理，所以也不能被多數(shù)中國(guó)企業(yè)所接受。

　　我們注意到，很多推行TPM多年的企業(yè)真正能堅(jiān)持下來(lái)的就是設(shè)備點(diǎn)檢，但不少網(wǎng)友也反映他們的設(shè)備點(diǎn)檢工作其實(shí)就是一種形式，能不能談?wù)勀鷮?duì)此的了解和看法？

　　TPM要求推行設(shè)備點(diǎn)檢。據(jù)日本學(xué)者介紹，通過(guò)點(diǎn)檢，60%的設(shè)備故障能在它的萌芽狀態(tài)就及時(shí)發(fā)現(xiàn)，采取措施及時(shí)排除，就可以避免停產(chǎn)造成損失。我認(rèn)為這個(gè)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)該大力宣傳、推廣，因?yàn)檫@是我國(guó)企業(yè)完全可以做到的。在我國(guó)，有些推行TPM失敗的企業(yè)最終仍然保留了設(shè)備點(diǎn)檢工作，而且取得了良好的效果。

　　但你說(shuō)的點(diǎn)檢走形式這種情況也確實(shí)存在，而且還比較普遍。這種現(xiàn)象一般都存在于基層，主要是點(diǎn)檢工和操作工起不到應(yīng)有的作用。首先，操作工對(duì)點(diǎn)檢不重視，不認(rèn)真，不按點(diǎn)檢卡的要求每天點(diǎn)檢、填表，而是幾天填一次，甚至提前填，表面上看起來(lái)卡都填得很好，實(shí)際上并沒(méi)有反應(yīng)設(shè)備的實(shí)際情況。

　　其次，在生產(chǎn)比較忙的情況下，有的點(diǎn)檢項(xiàng)目明明出了問(wèn)題該打“×”，可操作工人嫌麻煩，不想停機(jī)檢修，就打個(gè)“√”蒙混過(guò)關(guān)。另外，有些點(diǎn)檢項(xiàng)目一般不會(huì)出問(wèn)題，天天打“√”，操作人員就不重視它的點(diǎn)檢，甚至根本不去檢查。所以，要想使設(shè)備點(diǎn)檢工作取得應(yīng)有的效果，就必須防止這些現(xiàn)象發(fā)生。至于怎么避免，關(guān)鍵還是要嚴(yán)格管理，制定一系列制度，使設(shè)備點(diǎn)檢工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。然后就是加強(qiáng)宣傳和培訓(xùn)，提高員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢的認(rèn)識(shí)，使其克服舊的習(xí)慣勢(shì)力。

　　總而言之，TPM在我國(guó)推行這么多年，的確暴露出了不少問(wèn)題，除了設(shè)備點(diǎn)檢之外，其它都不太適合我國(guó)的國(guó)情。所以，企業(yè)在實(shí)際工作中，要選擇和采納適合企業(yè)具體情況的模式和方法，比如設(shè)備點(diǎn)檢，而且要積極總結(jié)和歸納自己的經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)然，不適合的部分也要果斷的摒棄。