石油設(shè)備維護(hù)管理中實(shí)施TPM的主要內(nèi)容

　　TPM咨詢公司概述：TPM管理是一種全員生產(chǎn)維修模式，適用于大多數(shù)企業(yè)，主要是以最有效的方式對(duì)企業(yè)中的人力、物力與財(cái)力等各種資源進(jìn)行管理，在生產(chǎn)管理中極力做到以最小的資源生產(chǎn)出做好的產(chǎn)品。下面TPM管理在石油設(shè)備管理維護(hù)方面進(jìn)行詳談。

　　化工石油TPM管理活動(dòng)

　　在油田設(shè)備維護(hù)管理中實(shí)施TPM，主要是通過(guò)預(yù)防維修和預(yù)知維修來(lái)減少不必要的修理或停工修理，以便使停機(jī)時(shí)間減少到最低程度，由此提高油田設(shè)備的工作效率，減少其在油品生產(chǎn)中帶來(lái)的損失。具體內(nèi)容如下：

　　(1)預(yù)防維修是防止油田設(shè)備性能劣化或降

　　低設(shè)備故障的概率，按事先規(guī)定的計(jì)劃或相應(yīng)技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行的維護(hù)活動(dòng)，主要包括兩項(xiàng)基本活動(dòng)：①周期性檢查。按照相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，包括行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和自身生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定安全有效的周期。如果周期過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加設(shè)備故障的風(fēng)險(xiǎn)，但周期過(guò)短又會(huì)增加檢查成本、影響正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。確定科學(xué)合理的檢查周期十分關(guān)鍵。②有計(jì)劃地修復(fù)性能已劣化的設(shè)備。此項(xiàng)活動(dòng)主要針對(duì)中低價(jià)值設(shè)備、同一型號(hào)擁有較大數(shù)量的設(shè)備。

　　(2)預(yù)知維修是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防維修。

　　在生產(chǎn)中廣泛采用監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在維修上采用高級(jí)診斷技術(shù)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術(shù)提供的信息，判斷油田設(shè)備的異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障前進(jìn)行適當(dāng)維修。此項(xiàng)活動(dòng)主要針對(duì)大中型、高精尖設(shè)備。

　　合理的價(jià)值分類可借鑒財(cái)務(wù)管理或者物流管理中的ABC法。具體而言，是將所有的設(shè)備按重要程度進(jìn)行分類。分類時(shí)要從P、Q、C、D、S、E、M 全面考慮，經(jīng)過(guò)研究首先確定重要設(shè)備，列為A類，其數(shù)量約占全部設(shè)備的10%為宜，A類設(shè)備具有以下特點(diǎn)：P—停機(jī)損失大，后果嚴(yán)重的設(shè)備；Q—對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)影響大的設(shè)備；C—生產(chǎn)中價(jià)值高使用頻次多的設(shè)備；D—生產(chǎn)中處于關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)生故障影響全局的設(shè)備；S、E、M—其他影響安全質(zhì)量的設(shè)備。

　　分類可根據(jù)以上原則，分別按照其重要性來(lái)確定在A、B、C三類中的順序，基本原則是兩頭小即A、C類設(shè)備分別占10%—15%，B類設(shè)備占75%—80%，對(duì)A類設(shè)備實(shí)行預(yù)防維修， 對(duì)C類設(shè)備實(shí)行事后維修，對(duì)B類可采用針對(duì)性的項(xiàng)目維修。有重點(diǎn)有針對(duì)性地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，可以得到事半功倍的效果。與此同時(shí)，分類時(shí)可以對(duì)不同的設(shè)備進(jìn)行分類，也可以對(duì)相同的設(shè)備不同的使用環(huán)境進(jìn)行分類，再根據(jù)設(shè)備的重要程度確定維修點(diǎn)位置和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的相關(guān)安排來(lái)合理分配維修間隔和維修時(shí)間，具體而言：在按照A、B、C分類制定維修計(jì)劃時(shí)，既可以在有效的時(shí)間段內(nèi)提高維修的準(zhǔn)確性，從而避免重要設(shè)備的漏修，又可以經(jīng)濟(jì)地安排維修從而避免過(guò)剩修理帶來(lái)的損失。

　　石油設(shè)備維護(hù)管理中實(shí)施TPM的步驟

　　(1)實(shí)施TPM的可行性研究——提供各作業(yè)區(qū)實(shí)際需要的信息，確定實(shí)際情況與理想情況的差距。這是實(shí)施TPM管理的第一步，包括：找出生產(chǎn)設(shè)備存在的問(wèn)題；把這些問(wèn)題按輕重緩急排序；確定目前的效益——實(shí)際利潤(rùn)、效率、人員、維護(hù)；擬定初步維護(hù)目標(biāo)；擬定設(shè)備成本估計(jì)的投資回報(bào)(ROI)；確定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃。

　　(2)準(zhǔn)備實(shí)施TPM——確定TPM計(jì)劃并確定所在作業(yè)區(qū)有效執(zhí)行的辦法。包括：對(duì)設(shè)備有關(guān)人員(包括分管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備使用人員、設(shè)備管理人員、設(shè)備維修人員)進(jìn)行TPM教育；成立以分管領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)的TPM實(shí)施小組；制定實(shí)施TPM的目標(biāo)和政策(由全體有關(guān)人員參與)；根據(jù)制定的實(shí)施TPM的目標(biāo)和政策，制定實(shí)施TPM的總計(jì)劃；根據(jù)制定的總計(jì)劃，推出實(shí)施計(jì)劃。

　　(3)實(shí)施TPM——實(shí)施TPM分為兩步：①根據(jù)實(shí)施計(jì)劃，在條件完備的作業(yè)區(qū)或機(jī)關(guān)科室試行實(shí)施TPM，以找出存在的問(wèn)題并加以解決；②待試行成功后再在全公司內(nèi)全面實(shí)施TPM計(jì)劃。包括：根據(jù)單個(gè)油井設(shè)備的工作情況制定出提高此油井設(shè)備效率的改善方案；根據(jù)單個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜程度、精密程度、工作方式等，制定自主的維修方案；為各設(shè)備維護(hù)部門制定針對(duì)該設(shè)備的維修方案；根據(jù)需要，為設(shè)備維護(hù)人員和操作人員提供補(bǔ)充培訓(xùn)；在此基礎(chǔ)上形成油田設(shè)備的初期管理體制。

　　(4)鞏固——堅(jiān)持實(shí)施TPM并對(duì)有關(guān)計(jì)劃加以完善以求持續(xù)改進(jìn)。即一邊實(shí)施TPM工作，一邊對(duì)其進(jìn)行完善，從而進(jìn)一步提高TPM水平。

　　隨著時(shí)間的流逝，TPM管理在越來(lái)越多的領(lǐng)域中得到了完美的應(yīng)用，而石油設(shè)備管方面因其設(shè)備的多樣性及復(fù)雜性，而比推廣得比較少，但對(duì)于這些國(guó)有企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果能夠推行TPM管理對(duì)大多數(shù)石油企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行管理，能夠?yàn)槠髽I(yè)省下很大的成本。