學習外國的東西要“結合自己的國情、廠情，要洋為中用”。可見，國內企業(yè)在學習和實施TPM自主維修時，也應結合廠的實際情況做出適應性改變，適合自己的才是最好的。讀者會問為啥用“維護”，不用“維修”呢？請看以下：

　　

　　TPM, Total Productive Maintenance，早年譯為“全員生產維修”，海外華語地區(qū)多譯為“全員生產保全”。考慮到國內的習慣，推敲原文的準確含義，在李葆文教授所著的《全面生產維護——從理念到實踐》一書中，譯為“全面生產維護”，因此，AM（Autonomous Maintenance），也譯為“自主維護”。

　　

　　“自主維護”與“自主維修”的目的是一樣的，只是達到目的的途徑和方法略有不同，以更適合中國企業(yè)開展自主維護活動。

 

自主維修

　　

　　自主維護是日常生產運行中員工對設備、工作設施的清掃、檢查、保養(yǎng)乃至簡單的維修活動。

　　

　　TPM咨詢公司提出：企業(yè)要有效開展自主維護活動，不是孤立的開展，而是與專業(yè)維護密切關聯的，自主維護、專業(yè)維護、維修預防，形成自主維護的“三圈閉環(huán)體系”。

　　

　　TnPM的自主維護，是先建立科學、合理、可操作性強的設備“點檢標準”，然后識別員工崗位對設備應具備的技能情況，通過培訓達到崗位做自主維護所必須的知識和技能。

　　

　　接下來，是開展自主維護活動。首先是從對設備的清掃開始的，接著是對設備狀況的點檢、記錄和分析，然后就是做維護的工作，員工可以在緊固、潤滑、調整、更換、堵漏、防腐、對中、平衡、疏通、粘接等環(huán)節(jié)中選取必要的步驟進行自主維護，之后又回到起點，進行下一個點檢部位的清掃，……，這樣循環(huán)往復，不斷重復著自主維護AM閉環(huán)；當清掃、點檢、分析出來的問題，操作員工發(fā)現自己無法解決時，員工則根據問題的緊急程度將信息傳遞到專業(yè)（設備管理）部門進行診斷和維修，這就進入了專業(yè)維修的PM閉環(huán)。專業(yè)維修診斷發(fā)現的問題，要進行舉一反三的延伸，進行“他機點檢”，對類似相關設備進行檢查，將同類的問題解決掉，進行主動維修，最后再回到原點，這又完成了維修預防MP閉環(huán)，這就是TnPM的“三圈閉環(huán)”體系。

　　

　　TnPM的自主維護包含了清掃、點檢和自主維護AM等環(huán)節(jié)，是與專業(yè)維修PM和維修預防MP形成閉環(huán)嵌套的科學體系，是將自主維護可行化的體系，是充分挖掘員工創(chuàng)意和智慧的管理體系，因而也是充滿生命力的新點檢維保體系。