為了維持生產(chǎn)機(jī)械制造設(shè)備原有的性能，通過(guò)用人的五感或簡(jiǎn)單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的某一規(guī)定部位（點(diǎn)），對(duì)照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密的檢查、以便設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

　　

　　機(jī)械制造設(shè)備點(diǎn)檢的目的

　　

　　點(diǎn)檢是車(chē)間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過(guò)點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。

　　

　　設(shè)備點(diǎn)檢管理內(nèi)容

　　

　　設(shè)備管理部負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢表的編制，編制時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)，依據(jù)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)、操作規(guī)程等，制定詳細(xì)的點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢內(nèi)容，如下幾個(gè)事項(xiàng)的檢查內(nèi)容：

 

機(jī)械制造設(shè)備點(diǎn)檢

　　

　　1、每日開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各類(lèi)緊固件有無(wú)松動(dòng)。

　　

　　2、設(shè)備各種指示燈的指示及各類(lèi)表計(jì)有讀數(shù)是正常。

　　

　　3、設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)卡轉(zhuǎn)、堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否良好。

　　

　　4、設(shè)備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，氣路接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，及有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

　　

　　5、設(shè)備有無(wú)漏油，溫度過(guò)高等情況。

　　

　　6、設(shè)備上的水管及接頭有無(wú)漏水現(xiàn)象。

　　

　　7、設(shè)備的異常現(xiàn)象，跑、冒、滴、漏情況；發(fā)生緊急情況后（如漏電），應(yīng)立即停電，并馬上上報(bào)設(shè)備管理部。

　　

　　8、設(shè)備不用或下班后，必須停機(jī)，關(guān)閉總電源，房間燈開(kāi)關(guān)，氣閥門(mén)以及水閥門(mén)都必須關(guān)閉，使用部門(mén)設(shè)備使用過(guò)程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

　　

　　設(shè)備點(diǎn)檢方法

　　

　　生產(chǎn)各車(chē)間、設(shè)備管理部指定設(shè)備操作人員專(zhuān)人對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，或規(guī)定專(zhuān)人根據(jù)點(diǎn)檢要求安排點(diǎn)檢。具體要求如下：

　　

　　1、定點(diǎn):要詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。

　　

　　2、定標(biāo):即制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。

　　

　　3、定期:制訂點(diǎn)檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)等。

　　

　　4、定人:制訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員（生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員等）

　　

　　5、定法:對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別。

　　

　　說(shuō)明:當(dāng)前大部分企業(yè)在做設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),都是直接由指定點(diǎn)檢人員到車(chē)間對(duì)各個(gè)定點(diǎn)按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查的結(jié)果再由點(diǎn)檢人員輸入到設(shè)備點(diǎn)檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計(jì)表交由設(shè)備管理部確認(rèn)簽名留底.這種由手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果效率低、容易漏項(xiàng)或出錯(cuò),管理人員難以及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解設(shè)備狀況，難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對(duì)目前這一種情況,這時(shí)我們可以借助系統(tǒng)來(lái)協(xié)助我們完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,可以擺脫無(wú)人工填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表的煩瑣工作,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公.通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)采集檢查項(xiàng)目是否合格，還能通過(guò)此終端拍照保留證據(jù)，點(diǎn)檢工作完成后可通過(guò)巡檢終端的同步功能把檢查結(jié)果上傳至數(shù)據(jù)庫(kù)生成各種設(shè)備點(diǎn)檢記錄匯總報(bào)表。

　　

　　TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)優(yōu)勢(shì):

　　

　　1、設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化：規(guī)范點(diǎn)檢周期及評(píng)分權(quán)重；

　　

　　2、設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化：針對(duì)不同設(shè)備制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)范巡檢內(nèi)容；

　　

　　3、點(diǎn)檢過(guò)程高效化：手持終端集報(bào)表，拍照，無(wú)線上傳一體，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化巡檢，節(jié)省50%人力成本;

　　

　　4、異常反饋實(shí)時(shí)化：將巡檢異常點(diǎn)實(shí)時(shí)通報(bào)相關(guān)人員；

　　

　　5、異常跟蹤系統(tǒng)化：跟蹤異常處理過(guò)程，督促相關(guān)人員及時(shí)處理；

　　

　　6、異常狀況統(tǒng)計(jì)分析機(jī)械制造設(shè)備：統(tǒng)計(jì)各類(lèi)異常狀況次數(shù)及時(shí)間，并進(jìn)行歸類(lèi)分析。