TPM設備管理中設備是否完好確定原則
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-08-23 丨 瀏覽次數(shù)：
一、設備的技術狀態(tài)
設備技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)境保護、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產品的質量、數(shù)量、成本和交貨期等經(jīng)濟指標能否順利完成。
TPM設備管理分析
設備在使用過程中，受到生產性質、加工對象、工作條件及環(huán)境等因素的影響，使設備原設計制造時所確定的功能和技術狀態(tài)將不斷發(fā)生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預防和減少故障發(fā)生，除操作工人嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、正確合理使用設備外，必須定期進行設備狀態(tài)檢查，加強對設備使用維護的管理。
二、設備的完好標準和確定原則
保持設備完好，是企業(yè)TPM管理設備的主要任務之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合適尺度。
設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標準包括：
(1)精度、性能能滿足生產工藝要求；
(2)各傳動系統(tǒng)運轉正常，變速齊全；
(3)各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠；
(4)潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；
(5)電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；
(6)滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；
(7)機床內外清潔；
(8)基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；
(9)零部件完整；
(10)安全防護裝置齊全。
以上標準中(1)～(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。
對于非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業(yè)爐窯、動力管道、工業(yè)泵等）也都有其相應的完好標準。
不論哪類設備的完好標準，在制定時都應遵循以下原則：
(1)設備性能良好，機械設備能穩(wěn)定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規(guī)定標準，運轉無超溫超壓等現(xiàn)象；
(2）設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常；
(3）原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。
完好設備的具體標準應由各行業(yè)主管部門統(tǒng)一制訂。國家和各工業(yè)主管部門通過對主要設備完好率（流程行業(yè)的企業(yè)可為泄漏率）的考核來了解和考查企業(yè)設備的完好狀況。
三、完好設備的考核和完好率的計算
1．完好設備的考核
(1)完好標準中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。
(2)完好標準中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。
(3）在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。
2．設備檢查及完好率計算
(1)車間內部自檢應逐臺檢查，確定完好臺數(shù)；
(2)設備動力科抽查完好設備臺數(shù)的百分之十到十五，確定完好設備合格率；
(3)完好率的計算
?、僭O備完好率
?、谕旰迷O備抽查合格率
③抽查完好率折算
抽查后完好率＝設備完好率×抽查合格率
四、單項設備完好標準
1.鍛壓設備完好標準
鍛壓設備類（1～6項為主要項目）：
(1)能力能滿足生產工藝要求；
(2)2～10項參照金屬切削機床標準執(zhí)行。
2．起重設備完好標準
起重設備類（1-7項為主要項目）：
(1)起重和牽引能力能達到設計要求；
(2)各傳動系統(tǒng)運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規(guī)程……
(3)制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損；
(4)操作系統(tǒng)靈敏可靠，調速正常；
(5)主、副梁的下?lián)仙瞎?、旁彎等變形均不得超過有關技術規(guī)定；
(6)電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；
(7)車輪無嚴重啃軌現(xiàn)象，與軌道有良好接觸；
(8)潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油；
(9）吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。
3．鑄造設備完好標準
鑄造設備類（1-3項為主要項目）：
(1)性能良好，能力能滿足工藝要求；
(2)設備運轉正常，操作控制系統(tǒng)完整可靠；
(3)電氣、安全、防護、防塵裝置齊全有效……；
(4)設備內外清潔整齊，零部件及各滑動面無嚴重磨損；
(5)基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現(xiàn)象；
(6）潤滑裝置齊全，效果良好。
4．工業(yè)鍋爐設備完好標準
(1)出力基本達到原設計要求和領導部門批準的標準……
(2)爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕：
(3)電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠；
(4)主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉良好，指示準確；
(5)各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠；
(6)傳動和供水系統(tǒng)操作靈敏可靠；
(7）主、附機外觀整潔、潤滑良好；
(8）基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
5．動能設備完好標準
動能設備類(1)～(5)項為主要項目：
(1)出力基本達到原設計要求；
(2)各傳動系統(tǒng)運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損；
(3)電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠；
(4)無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象；
(5)潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求；
(6）附機和零件部件齊全，內外整潔。
6．電氣設備完好標準
電氣設備類(1)～(3)項為主要項目：
(1)各主要技術性能達到原出廠標準，或能滿足生產工藝要求；
(2)操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠；
(3)設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規(guī)程；
(4)設備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好；
(5)設備內外整潔，潤滑良好；
(6）無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。
7.工業(yè)爐窯設備完好標準
工業(yè)爐窯類(1)～(4)項為主要項目：
(1)能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求；
(2)操作、燃燒和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠；
(3)電氣及安全裝置齊全完整，效能良好；
(4)箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫；
(5)傳動系統(tǒng)運轉正常，潤滑良好；
(6）設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。
TPM設備管理三種維護方式
TPM是一項全面的倡議，要求設備操作人員、生產計劃編排人員、設備維修人員通過對設備進行維護、保養(yǎng)，使得所有設備對產品質量、產能、成本的負面影響減至最少。我們在生產中常見的維護方式有以下三種：
1、應答式維護
應答式維護指的是當設備出現(xiàn)故障時進行的維修工作，這是最為原始的維護方式，即不壞不修。
2、預防式維護
預防式維護是按預定時間間隔提供基本的維護。這種維護通常是對易耗品的更換，如機油、潤滑油、皮帶等，更換時間的間隔一般依據(jù)制造商的保養(yǎng)要求。
3、預測式維護
預測式維護指在掌握了大量設備運行狀況數(shù)據(jù)的基礎上，根據(jù)機械知識和數(shù)據(jù)分析結果，預測設備發(fā)生故障的類型，采取適當?shù)木S護手段。
這三種維護方式是從初級到高級，從被動到主動的演變，不過在目前的生產中，并不是對所有的設備都采用預測式維護，而是根據(jù)不同設備的特點，制定適當?shù)木S護保養(yǎng)策略，例如：對不重要的設備仍然實行應答式維護，對重要設備則實行預防式維護或預測式維護。
TPM咨詢專家點評：現(xiàn)代企業(yè)管理中，除了關注收入、利潤一些簡單的報表上的指標，也在注重投資回報率。在目前的設備管理中，通過建立設備維護機制，實現(xiàn)故障成本與保養(yǎng)成本的最佳組合，而不是一味的加大維護保養(yǎng)成本。
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