TPM設(shè)備管理如何才能取得良好效果？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)通過實施TPM管理，培養(yǎng)員工對企業(yè)設(shè)備管理的維護(hù)，TPM管理的目標(biāo)是建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限(綜合效率化)的企業(yè)體制。在現(xiàn)場構(gòu)建的生產(chǎn)系統(tǒng)，以企業(yè)整體的生命周期為對象，追求零故障、零故障、零災(zāi)害，防止一切損失于未然。從生產(chǎn)部門開始，然后跨越開發(fā)、銷售、管理、采購等部門。經(jīng)營者讓一線員工全員參加，重復(fù)小團(tuán)隊地繼續(xù)活動，達(dá)到了零損失。

　　實施TPM管理有助于推進(jìn)精益生產(chǎn)管理。它保證了機(jī)械設(shè)備的可靠性和可利用性，使生產(chǎn)和產(chǎn)量更加穩(wěn)定，便于生產(chǎn)計劃的推進(jìn)和物流的暢通；通過機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)減少了設(shè)備的停機(jī)損失、性能損失和質(zhì)量損失，大大提高了產(chǎn)能和生產(chǎn)力，減少了不必要的投資；同時，企業(yè)用于設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的成本也大大降低。

　　當(dāng)企業(yè)的設(shè)備狀況不能滿足精益生產(chǎn)的要求，設(shè)備或者設(shè)施管理比較混亂，設(shè)備極不穩(wěn)定，設(shè)備無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，高的維修成本等情況；或者企業(yè)推行精益生產(chǎn)到了很高的高度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀況阻礙企業(yè)下一步改善的施行，那么要解決這個狀況，就必須引入TPM的工具了。

　　企業(yè)推行TPM管理，首先對全體員工進(jìn)行大力的培訓(xùn)，讓員工更多的了解TPM管理，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調(diào)動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM管理推進(jìn)室，負(fù)責(zé)組織策劃、制定推進(jìn)目標(biāo)、每周定期進(jìn)行檢查評價；并成立TPM管理推進(jìn)委員會，每月進(jìn)行總結(jié)會議。在生產(chǎn)部門，要以內(nèi)部工序為主各自成立一個TPM管理小組，各工序

　　再以班為單位，每班進(jìn)行推進(jìn)；在部門設(shè)置一名TPM聯(lián)絡(luò)員，每日負(fù)責(zé)內(nèi)部組織策劃、目標(biāo)推進(jìn)、內(nèi)部檢查評價、小組總結(jié)會議等。

　　此外，TPM管理的順利推行離不開良好的生產(chǎn)環(huán)境，推進(jìn)TPM的前提是有良好的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）基礎(chǔ)，其次再推進(jìn)TPM自主保全階段（初期清掃、發(fā)生源/污染源對策、制定清掃注油基準(zhǔn)書、總點檢、自主點檢、品質(zhì)保全、自主管理）。分八個大階段進(jìn)行推進(jìn)，每完成一個階段安排高領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次驗收、并獎勵。

　　在推進(jìn)TPM管理的過程中，還可以進(jìn)行重復(fù)的小組會議、持續(xù)的教育培訓(xùn)、合理化改進(jìn)建議、各組現(xiàn)場狀態(tài)板管理、現(xiàn)場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續(xù)的PDCA循環(huán)管理。當(dāng)然，這些方法必須建立在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、全員共同參與的基礎(chǔ)上，只有企業(yè)各級各部門積極配合，全員參與，結(jié)合完善的推進(jìn)策略和執(zhí)行方案，才能取得良好的效果。

　　TPM設(shè)備管理如何才能取得良好效果？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。