TPM管理有哪些特點(diǎn)及原則？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：

　　1、全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的定義

　?。?）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。

　　（2）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

　?。?）設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加。

　　（4）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。

　　（5）實(shí)行動機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動來推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　TPM咨詢

　　2、全員生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)

　　全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個(gè)“全”字，“全”有三個(gè)含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　所謂的全效率，是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評價(jià)和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　TPM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：

　?。?）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失（停機(jī)時(shí)間損失）。

　?。?）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。

　?。?）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。

　　（4）速度降低（速度損失）。

　?。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。

　?。?）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

　　TPM發(fā)展的三個(gè)階段

　　第一階段：“全員參與的設(shè)備保全”

　　特點(diǎn)：以設(shè)備為中心，以追求設(shè)備綜合效率極限化目標(biāo)；

　　第二階段：“全員參與的生產(chǎn)保全活動”

　　特點(diǎn)：以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標(biāo)；

　　第三階段：“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動”，

　　特點(diǎn)：以企業(yè)的所有業(yè)務(wù)為對象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費(fèi)”、“0傷害”的極限目標(biāo)，營建“綠色工廠”！

　　“五項(xiàng)”執(zhí)行原則

　　1、小組活動（TPM小組、課題小組、專業(yè)小組等）打造團(tuán)隊(duì)文化

　　2、自主管理（責(zé)任明晰，自主學(xué)習(xí)、自主改善）

　　形成主動管理、自我約束、自我提升的文化

　　3、“五項(xiàng)”主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則）

　　打造“現(xiàn)場文化”，回歸事物之根本

　　4、可視化管理（目視化、透明化、色彩管理、看板管理等）

　　追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場”

　　5、行在細(xì)微（從微小缺陷入手，消滅所有不合理）

　　形成關(guān)注細(xì)節(jié)、持續(xù)改進(jìn)的執(zhí)行文化

　　追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。

　　從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終達(dá)成[0]災(zāi)害、[0]不良、[0]浪費(fèi)的體系。

　　從生產(chǎn)部門開始，到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。

　　從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。

　　TPM導(dǎo)入前調(diào)研；2、培訓(xùn)先行；3、選擇樣板，由點(diǎn)到面；4、全面展開；

　　P（效率）、Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士氣）得到全面改善。

　　通過一系列自主改善和自主維護(hù)活動，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。

　　從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)廢的"一生"進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。

　　消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。

　　OEE：Overall Equipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×綜合良品率

　　時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 - 停止時(shí)間) / 負(fù)荷時(shí)間 }×100

　　性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }×100

　　綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100

　　TPM管理有哪些特點(diǎn)及原則？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。