TPM管理完全實施和水準(zhǔn)向上？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：以下說明TPM展開程序的新12階段(見表1-8)中提示的導(dǎo)人實施階段的階段別要點。

　　(1)7階段：生產(chǎn)部門效率化體制的構(gòu)筑。

　　首先著手把使用中設(shè)備的綜合效率提高到極限?；顒涌煞譃槿缦?個階段：

　?、?-1階段：個別改善。生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的個別改善包括職制項目小組的活動和現(xiàn)場小集團(tuán)的活動。首先觀察職制項目小組的活動：管理者、監(jiān)督者、參謀利用樣板設(shè)備進(jìn)行故障值零、臨時停止值零、不良值零等改善率先示范?，F(xiàn)場小集團(tuán)首先全力以赴于自主保全活動，等設(shè)備的綜合效率提升并有剩余時間時，向個別改善挑戰(zhàn)。

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　　②7-2階段：自主保全。操作人員的自主保全以階段性方式為佳。階段實例包括早期清掃(清掃、檢點)、自主檢點、標(biāo)準(zhǔn)化、自主管理的徹底化等7個階段。這些階段是根據(jù)機(jī)械加工用和組裝工程或者根據(jù)業(yè)務(wù)種類、工程來設(shè)計的。在階段類別發(fā)現(xiàn)問題并粘貼標(biāo)號，等擬定對策再摘除標(biāo)號，稱其為“標(biāo)號粘貼及摘除工程”。管理者和參謀充當(dāng)為診斷員按階段別判定，如合格的話，把合格證交付到小集團(tuán)，再進(jìn)行下一階段。這種階段別的成就將會提起工作欲望。自主保全活動中，可以使用活動板、十分鐘教育、匯合場所等。

　?、?-3階段：計劃保全。專門保全的計劃保全，與操作人員的自主保全融為一體，使能排除損失提高效率。開始初期因自主保全的志愿、特別是標(biāo)號的摘除和發(fā)生源、困難部分對策等相當(dāng)麻煩。應(yīng)首先排除設(shè)備的強(qiáng)制劣化，并去除壽命的散布，之后要采取對設(shè)備弱點的對策(改良保全)，延長MTBF (平均故障間隔)，隨即延伸到TBM ( TimeBased Maintenance)和CBM ( Condition Based Maintenance)。 此外，還需推進(jìn)預(yù)備品管理、圖面管理、工具管理、 保全費管理等，推進(jìn)保全作業(yè)的效率化，接著實行保全管理和診斷的自動化、電腦化。

　?、?-4階段：運作、保全功能向上訓(xùn)練。前面敘述的個別改善、自主保全、計劃保全必須以運作、保全技術(shù)、技能作為后盾。為消除運作失誤、修理失誤，培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人員，應(yīng)設(shè)有技能研修院以不斷提高技能。對取得國家資格，特別是對取得機(jī)械保全技能師的資格|予以獎勵。

　　(2)8階段：新產(chǎn)品、新設(shè)備的初期管理體制的構(gòu)筑。

　　對現(xiàn)存設(shè)備的個別改善、自主保全、計劃保全的活動中所導(dǎo)出的設(shè)備改善、操作改善、發(fā)生源、困難部分對策、改良保全等幾個改善情報應(yīng)用到開發(fā)階段，研制易制造、易使用的設(shè)備。

　　(3)9階段：品質(zhì)保全體制的構(gòu)筑。

　　設(shè)定不產(chǎn)生不良現(xiàn)象的設(shè)備條件，并維持管理其條件來實現(xiàn)不良值為零的過程叫“ 品質(zhì)保全”。例如在圓簡研削器中，當(dāng)機(jī)件的震源度超出規(guī)格時，按不超過規(guī)格的設(shè)備條件為震動值大小，并管理此震動值的傾向，使能持續(xù)超出規(guī)格的產(chǎn)品，即不良品的值零化。與其測定和管理機(jī)件的品質(zhì)特性，倒不如設(shè)定和維持生產(chǎn)此機(jī)件品質(zhì)特性的各種設(shè)備的條件，即品質(zhì)保全才是以后新的品質(zhì)保證方式。

　　(4)10階段：管理間接部門]的效率化體制的構(gòu)筑。

　　開發(fā)部門、營業(yè)部門、管理部門等的TPM活動分為生產(chǎn)效率化志愿活動、自己部門的效率化和所管設(shè)備的效率化3種。營業(yè)的業(yè)務(wù)方法、資材的發(fā)放方法等當(dāng)然會大大左右生產(chǎn)效率。在自己部]的效率化中，與生產(chǎn)部門同步驟，例如利用自主保全、個別保全進(jìn)行文件的整理、空間的騰出和由OA化的人力減少。設(shè)備乃是有形固定資產(chǎn)的總稱，如土地、建筑物構(gòu)筑物、機(jī)械及裝置、車輛搬運具、 船舶、工具、器具、備品等計算到固定資產(chǎn)的通稱為設(shè)備。因此對必須提高間接部門管理的設(shè)備的效率化。

　　(5)11階段：安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體系的構(gòu)筑。

　　TPM消除3D (臟、累、險)，并志向清潔、明亮、安全的工廠構(gòu)筑。災(zāi)害為零、公害為零是PM獎授獎的絕對條件。為了消除操作人員在自主保全時發(fā)生意外，嚴(yán)格實行安全第-。進(jìn)行運作、保全技能向上訓(xùn)練，“打造對設(shè)備熟悉的人員”變?yōu)榭赡?，通過對設(shè)備的結(jié)果、功能的熟悉，達(dá)成災(zāi)害為零的目標(biāo)。在這階段，安全、衛(wèi)生管理方面應(yīng)對設(shè)備面再進(jìn)行檢討。

　　在導(dǎo)人實施階段將實現(xiàn)“改善人員和設(shè)備的體質(zhì)引起的企業(yè)體制的改善”，但TPM所志向的“生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求”并沒有結(jié)束。與其保持極限追求的企業(yè)體質(zhì)，倒不如向更高的目標(biāo)挑戰(zhàn)才是此階段的任務(wù)。達(dá)到這階段時將接受PM獎的審閱，授獎的公司紛紛開展向更高目標(biāo)挑戰(zhàn)的活動。從第2流到第1流、從第1流到特別獎挑戰(zhàn)，企業(yè)的體質(zhì)將得到更好的改善。

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