新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：化工廠隱患排查一直是個(gè)大難題。如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)常見(jiàn)的隱患，那就是對(duì)生命不負(fù)責(zé)任。長(zhǎng)此以往，極有可能犯大錯(cuò)。安全是第一要?jiǎng)?wù)，每個(gè)化工工作者都應(yīng)該牢記設(shè)施設(shè)備的常見(jiàn)隱患。那么，如何完美排查隱患呢？

　　TPM培訓(xùn)

　　一、設(shè)備完好率

　　定義：設(shè)備完好率，指的是完好的生產(chǎn)設(shè)備在全部生產(chǎn)設(shè)備中的比重，它是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和評(píng)價(jià)TPM設(shè)備管理工作水平的一個(gè)重要指標(biāo)。

　　計(jì)算公式：設(shè)備完好率=完好設(shè)備總臺(tái)數(shù)/生產(chǎn)設(shè)備總臺(tái)數(shù)× 100%

　　所謂完好設(shè)備一般標(biāo)準(zhǔn)是：

　　1. 設(shè)備性能良好，如機(jī)械加工設(shè)備的精度達(dá)到工藝要求；

　　2. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如零部件磨損、腐蝕程度不超過(guò)技術(shù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)超溫、超壓現(xiàn)象；

　　3. 原料、燃料、油料等消耗正常，沒(méi)有油、水、汽、電的泄漏現(xiàn)象。對(duì)于各種不同類型的設(shè)備，還要規(guī)定具體標(biāo)準(zhǔn)。例如傳動(dòng)系統(tǒng)的變速要齊全、滑動(dòng)部分要靈敏、油路系統(tǒng)要暢通等。

　　公式中的設(shè)備總臺(tái)數(shù)包括在用、停用、封存的設(shè)備。在計(jì)算設(shè)備完好率時(shí)，除按全部設(shè)備計(jì)算外，還應(yīng)分別計(jì)算各類設(shè)備的完好率。

　　二、設(shè)備利用率

　　定義：設(shè)備利用率是指每年度設(shè)備實(shí)際使用時(shí)間占計(jì)劃用時(shí)的百分比。是指設(shè)備的使用效率。是反映設(shè)備工作狀態(tài)及生產(chǎn)效率的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　在一般的企業(yè)當(dāng)中，設(shè)備投資常常在總投資中占較大的比例。

　　因此，設(shè)備能否充分利用，直接關(guān)系到投資效益，提高設(shè)備的利用率，等于相對(duì)降低了產(chǎn)品成本。

　　計(jì)算公式：

　　公式一：

　　設(shè)備利用率=每小時(shí)實(shí)際產(chǎn)量/ 每小時(shí)理論產(chǎn)量×100%

　　公式二：

　　設(shè)備利用率=每班次（天）實(shí)際開機(jī)時(shí)數(shù)/ 每班次（天）應(yīng)開機(jī)時(shí)數(shù)×100%

　　公式三：

　　設(shè)備利用率=某抽樣時(shí)刻的開機(jī)臺(tái)數(shù)/ 設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%

　　三、設(shè)備故障率

　　定義：設(shè)備故障率是指事故（故障）停機(jī)時(shí)間與設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間的百分比，是考核設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、故障強(qiáng)度、維修質(zhì)量和效率一個(gè)指標(biāo)。

　　計(jì)算公式：故障造成的停機(jī)時(shí)間/設(shè)備工作運(yùn)行時(shí)間×100%

　　四、設(shè)備開動(dòng)率

　　定義：設(shè)備開動(dòng)率是指在某一時(shí)間段內(nèi)（如一班、一天等）開動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)所占的時(shí)間比率。

　　計(jì)算公式：設(shè)備實(shí)際開動(dòng)時(shí)間/設(shè)備正常工作時(shí)間×100%

　　五、OEE

　　定義：設(shè)備綜合效率是OverallEquipment Effectiveness，簡(jiǎn)稱OEE。

　　一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。

　　當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如除過(guò)設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。

　　OEE是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具，它用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。

　　國(guó)際上對(duì)OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。

　　計(jì)算公式：OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。

　　其中：

　　可用率=操作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間

　　它是用來(lái)考慮停工所帶來(lái)的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

　　表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間 / （操作時(shí)間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時(shí)間）/ 生產(chǎn)速率

　　表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

　　質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

　　質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。

　　六、MTTR

　　定義：MTTR（mean time to restoration，即平均修復(fù)時(shí)間），是指可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間，就是從出現(xiàn)故障到修復(fù)中間的這段時(shí)間。

　　MTTR越短表示易恢復(fù)性越好。它包括確認(rèn)失效發(fā)生所必需的時(shí)間，以及維護(hù)所需要的時(shí)間。

　　MTTR也必須包含獲得配件的時(shí)間，維修團(tuán)隊(duì)的響應(yīng)時(shí)間，記錄所有任務(wù)的時(shí)間，還有將設(shè)備重新投入使用的時(shí)間。

　　七、MTBF

　　定義：全稱是MeanTime Between Failure，即平均無(wú)故障工作時(shí)間。

　　就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境條件下開始工作到出現(xiàn)第一個(gè)故障的時(shí)間的平均值。MTBF越長(zhǎng)表示可靠性越高正確工作能力越強(qiáng)。

　　八、MTTF

　　定義：全稱是MeanTime To Failure，即平均失效時(shí)間。

　　系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障。系統(tǒng)的可靠性越高，平均無(wú)故障時(shí)間越長(zhǎng)。

　　TPM設(shè)備管理的專業(yè)名詞你知道多少？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。