新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)獲得市場的重要物質(zhì)資源和保障，也是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。但部分企業(yè)在TPM設(shè)備管理方面存在設(shè)備盲目投資、年久失修、更新改造緩慢、設(shè)備效率低下等問題，已成為制約企業(yè)參與市場競爭的重要原因。TPM設(shè)備管理如何適應(yīng)新的環(huán)境變化，更好地服務(wù)于企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟效益，是一個值得探討的話題。

　　TPM咨詢

　　一、TPM設(shè)備管理發(fā)展特征

　　目前隨著產(chǎn)品品種的多樣化及市場需求變化速度加快，市場競爭的主流是盡快縮短交貨期，以低價格高質(zhì)量贏得市場。這就要求各企業(yè)不僅在不斷使用現(xiàn)代化的設(shè)備，更重要的是如何實現(xiàn)企業(yè)或企業(yè)間設(shè)備及TPM設(shè)備管理資源的有效集成，不斷提高TPM設(shè)備管理效率和水平，為提高本企業(yè)市場競爭力和經(jīng)濟效益。使現(xiàn)代TPM設(shè)備管理出現(xiàn)了許多新的特征，其主要表現(xiàn)為：

　　1、設(shè)備技術(shù)日益朝著集成化、大型化、連續(xù)化、精密化、柔性化等方向發(fā)展

　　先進(jìn)的設(shè)備使得企業(yè)的設(shè)備操作人員不斷減少，而維修任務(wù)和維修人員的比重不斷增加；操作的技術(shù)含量逐漸下降，而維修的技術(shù)含量不斷上升，先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的維修技術(shù)，更需要先進(jìn)的管理模式。

　　2、先進(jìn)的設(shè)備與落后的維修資源的矛盾日益嚴(yán)重地困擾著企業(yè)

　　一方面要求設(shè)備具有更高的可靠性、維修性及自診斷性；另一方面，要求良好的售后服務(wù)和社會化維修力量，減輕企業(yè)設(shè)備維修的負(fù)擔(dān)。

　　3、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整

　　伴隨著生產(chǎn)過程的選擇、過程的規(guī)劃及設(shè)備的選擇，除對設(shè)備提出越來越高的要求外，同時必須充分利用現(xiàn)有企業(yè)及企業(yè)間設(shè)備資源，通過更新改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化配置以低費用高速度實現(xiàn)不同種類產(chǎn)品間的轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。

　　4、TPM設(shè)備管理工作必須主動了解和預(yù)見市場變化、技術(shù)發(fā)展的趨勢

　　從企業(yè)戰(zhàn)略、產(chǎn)品開發(fā)等方面制定自身的發(fā)展戰(zhàn)略：如新一代設(shè)備的性能、壽命周期及費用的預(yù)測分析，設(shè)備更新改造的規(guī)劃、企業(yè)TPM設(shè)備管理及維修策略等。

　　二、目前現(xiàn)行TPM設(shè)備管理模式的分析比較

　　目前國際上有代表性的TPM設(shè)備管理模式為：

　　1、美國的后勤學(xué)，它是以產(chǎn)品、系統(tǒng)、計劃等所有資源為對象，追求壽命周期費用最經(jīng)濟，應(yīng)用于各種資源的整個周期過程，包括系統(tǒng)管理、系統(tǒng)設(shè)計與開發(fā)、生產(chǎn)支援及流通過程的管理與服務(wù)。

　　2、英國的設(shè)備綜合工程學(xué)，它是以有形資產(chǎn)即設(shè)備的使用壽命為研究對象，強調(diào)發(fā)揮設(shè)備使用壽命各階段機能的作用，以提高設(shè)備效率，使其壽命周期費用最經(jīng)濟。

　　3、日本的全員生產(chǎn)維修(TPM)，它是對生產(chǎn)維修和設(shè)備綜合工程學(xué)的發(fā)展，建立以設(shè)備使用壽命為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，要求凡涉及設(shè)備使用壽命全過程的所有部門以及這些部門的有關(guān)人員包括最高領(lǐng)導(dǎo)層和第一線工人都要參加TPM體系中來，旨在通過提高人員的素質(zhì)和設(shè)備的性能，來提升企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設(shè)備綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。

　　以上三種典型的TPM設(shè)備管理模式的目標(biāo)是一致的，都是追求系統(tǒng)的壽命周期費用最經(jīng)濟。但后勤學(xué)的范圍最為廣泛，它是從設(shè)備制造單位的立場出發(fā)，主動地保護(hù)用戶得到全部、有效和經(jīng)濟的后勤支援，以謀求降低產(chǎn)品、系統(tǒng)、計劃的壽命周期費用；綜合工程學(xué)除涉及設(shè)備用戶外，還涉及到設(shè)備設(shè)計制造部門；而全員生產(chǎn)維修主要針對設(shè)備用戶。前二者側(cè)重管理理論的研究；后者主要是一種管理制度和方法，側(cè)重企業(yè)的內(nèi)部的生產(chǎn)維修為主體的微觀管理。

　　我國在前蘇聯(lián)的計劃預(yù)防修理制的基礎(chǔ)上，吸收了后勤學(xué)、綜合工程學(xué)和全員生產(chǎn)維修的理論和方法，提出了設(shè)備綜合管理的思想，即對設(shè)備使用壽命的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟和組織等方面進(jìn)行綜合研究和管理，以提高設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備全壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標(biāo)，從而為提高企業(yè)經(jīng)濟效益服務(wù)。

　　設(shè)備綜合管理是對我國傳統(tǒng)管理的一個挑戰(zhàn)與突破，對加快實現(xiàn)我國TPM設(shè)備管理現(xiàn)代化起到了重要的作用。但是這一計劃經(jīng)濟體制下的產(chǎn)物尚無完整的體系和統(tǒng)一實施的模式。在具體的實施過程中缺乏準(zhǔn)確定位，大而全、小而全的組織模式機構(gòu)交叉重疊，職能主體模糊，設(shè)備綜合管理思想難以得到落實，其目標(biāo)也難以實現(xiàn)。隨著市場需求變化的加快，企業(yè)經(jīng)營機制及生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，其弊端更為明顯，已成為制約企業(yè)市場競爭力和經(jīng)濟效益提高的重要因素。

　　三、TPM設(shè)備管理模式的構(gòu)建

　　系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)決定著系統(tǒng)的功能，并根據(jù)系統(tǒng)環(huán)境的變化及運行狀況不斷調(diào)整，以達(dá)到系統(tǒng)的實際功能。TPM設(shè)備管理模式的構(gòu)建首先必須在企業(yè)內(nèi)外環(huán)境系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行企業(yè)TPM設(shè)備管理的策劃定位，使之融入企業(yè)決策和企業(yè)文化之中。在此基礎(chǔ)上運用業(yè)務(wù)流程重組的基本思想按市場需求確定企業(yè)的主要業(yè)務(wù)流程，用靈活的、基于團隊形式的組織結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的職能機構(gòu)，按企業(yè)的核心流程——生產(chǎn)流程對TPM設(shè)備管理的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行重組，以此提出新的TPM設(shè)備管理模式，在實踐中不斷地調(diào)整和改善，從而達(dá)到充分利用企業(yè)資源，快速、高效地完成組織目標(biāo)，增強企業(yè)應(yīng)變市場環(huán)境的能力。

　　以企業(yè)組織結(jié)構(gòu)及企業(yè)文化的適應(yīng)性為前提。TPM設(shè)備管理的模式構(gòu)建是否成功，很大程序上取決于TPM設(shè)備管理的組織形式、組織效率及企業(yè)全員對管理模式的共識；從系統(tǒng)的、動態(tài)的觀點出發(fā)，研究TPM設(shè)備管理模式對其他子系統(tǒng)及企業(yè)總系統(tǒng)的影響；適應(yīng)國際環(huán)境的變化，有一定的先進(jìn)性，模式有所創(chuàng)新；同時又必須考慮我國的實際條件與適應(yīng)性，注重可行性和可操作性；繼承與借鑒相結(jié)合，在借鑒國外先進(jìn)管理理論與模式的基礎(chǔ)上，發(fā)展我國的現(xiàn)代TPM設(shè)備管理。

　　借助企業(yè)間TPM設(shè)備管理維護(hù)資源虛擬整合、重組、共享的理念，改變大而全、小而全的企業(yè)模式。開展維修分流，強化管理主體，逐步建立以企業(yè)生產(chǎn)過程為核心的現(xiàn)代設(shè)備綜合管理模式。

　　設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化綜合管理以跨職能團隊的組織架構(gòu)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)過程為核心，實施設(shè)備全過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，關(guān)注員工的潛力發(fā)展，強調(diào)各部門之間的合作。參與制作過程的所有成員。

　　如何建立TPM設(shè)備管理新模式？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。