TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理是一種科學(xué)的、人性化的管理模式。企業(yè)TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)中有許多管理工具和方法，可以延長(zhǎng)企業(yè)設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

　　TPM第一核心：

　　TPM管理方式只有實(shí)現(xiàn)日?；拍芨谜嬲娜谌氲絾T工的腦海中，使得員工對(duì)設(shè)備管理維護(hù)保養(yǎng)工作做到保質(zhì)保量，有效的開展，從而更好的促進(jìn)精益生產(chǎn)的作用，減少設(shè)備問題，提升生產(chǎn)效率。

　　TPM第二核心：

　　TPM管理是指全員參與維護(hù)，是針對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的管理工具，不僅是維修人員，操作人員也應(yīng)該懂得基本的設(shè)備保養(yǎng)的知識(shí)，正確的操作手法也是維護(hù)的一種，通過TPM管理能夠給企業(yè)帶來有效的改善。企業(yè)在推行設(shè)備管理策略和現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認(rèn)知盲區(qū)，能夠讓員工能夠積極踴躍地參與。也就是說，管理者通過讓現(xiàn)場(chǎng)部門進(jìn)行執(zhí)行設(shè)備管理創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時(shí)間看到這些變化，能夠讓他們?cè)鰪?qiáng)改善活動(dòng)的信心，以便提高工作效率。

　　TPM第三核心：

　　想要讓TPM管理咨詢活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則。其最科學(xué)的方法是，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過程需要循序漸進(jìn)。

　　TPM管理實(shí)施過程是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率，并且把各階段完成的目標(biāo)內(nèi)容進(jìn)行日常固化，同時(shí)根據(jù)自身的狀況適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，不斷創(chuàng)新，才能持續(xù)改善。

　　一、以責(zé)任區(qū)形式開展“包機(jī)組活動(dòng)”。依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū)，成立了由“機(jī)、電、儀、操”人員組成的包機(jī)小組。開展了以“包一、二級(jí)保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包機(jī)組活動(dòng)。由于包機(jī)組職責(zé)清晰，標(biāo)準(zhǔn)明確，做到了一、二級(jí)保養(yǎng)和小事不出包機(jī)組。

　　二、開展設(shè)備故障狀態(tài)檢測(cè)分析活動(dòng)，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。成立由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、有經(jīng)驗(yàn)的維修和操作人員組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測(cè)小組，定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備故障狀態(tài)進(jìn)行分析并制定處理預(yù)案。同時(shí)，通過成立公司設(shè)備故障狀態(tài)分析小組，負(fù)責(zé)全公司各專業(yè)設(shè)備和難度較大設(shè)備故障的分析及處理，這樣能夠取得較好的效果，實(shí)現(xiàn)有效的改善設(shè)備技術(shù)狀況。

　　三、抓“三級(jí)四檢”降低設(shè)備故障。“三級(jí)”是公司、車間、班組對(duì)設(shè)備的三級(jí)檢查。四檢是公司機(jī)動(dòng)部的月檢、車間的周檢、設(shè)備專業(yè)管理人員和維修工的日檢、崗位操作人員的點(diǎn)檢。在“三級(jí)四檢”中，機(jī)動(dòng)部的專業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)車間TPM管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo)，引導(dǎo)員工循規(guī)守紀(jì)和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　TPM管理人員和維護(hù)保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行“聽、摸、查、看、聞”對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設(shè)備故障的隱患。

　　四、抓好設(shè)備潤滑的“五定”、“三過濾”。潤滑是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)重要手段。在設(shè)備的潤滑中主要抓細(xì)化職責(zé)和制定潤滑標(biāo)準(zhǔn)，做到“五定”，即：定人員，定時(shí)間，定注油點(diǎn)、定油量、定油質(zhì)。使崗位人員明確所屬設(shè)備的潤滑點(diǎn)及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點(diǎn)點(diǎn)有人管，事事有專責(zé)。

　　通過在設(shè)備集中的地方設(shè)立潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級(jí)過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設(shè)備的潤滑點(diǎn)。同時(shí)通過制定考核制度，從而保證不發(fā)生因油質(zhì)、油品、潤滑不良所引起的設(shè)備潤滑設(shè)備事故。

　　五、嚴(yán)格執(zhí)行交、接班制度，鞏固設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)。要求做到“五交、三不交”。五交是：交生產(chǎn)和工作情況的同時(shí)，交設(shè)備運(yùn)行和使用情況；交不安全因素，預(yù)防措施和事故的處理情況；交三級(jí)過濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有設(shè)備事故沒處理完不交；設(shè)備問題不清楚不交；設(shè)備衛(wèi)生不達(dá)標(biāo)不交。

　　TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)管理涉及所有員工的管理活動(dòng)。雖然它的核心內(nèi)容是生產(chǎn)設(shè)施的獨(dú)立保存，但在實(shí)施中受到各種因素的影響，包括團(tuán)隊(duì)合作、各部門以往工作中的合作和服務(wù)意識(shí)、員工的士氣、領(lǐng)導(dǎo)的決心等。因此，在實(shí)施前，企業(yè)要做好充分準(zhǔn)備，營造氛圍和軟環(huán)境平臺(tái)，包括激勵(lì)機(jī)制設(shè)置、組織結(jié)構(gòu)設(shè)置、樣板線(機(jī))第一、最高領(lǐng)導(dǎo)者的確定。兵馬未動(dòng)，糧草先行，只要做好準(zhǔn)備，TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)就會(huì)達(dá)到預(yù)期的效果。