TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理（Total Productive Maintenance）中文名譯“全面生產(chǎn)維護(hù)”，也可譯為“全員生產(chǎn)維修”或“全員生產(chǎn)保全”。旨在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時(shí)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。那么，TPM管理設(shè)備的具體做法是什么呢？

TPM管理

　　一、TPM管理——安排維修工、操作員加強(qiáng)設(shè)備的按時(shí)保養(yǎng)工作，防止誤保，杜絕漏保。

　　由于保養(yǎng)不當(dāng)是造成設(shè)備故障的主要原因之一，保養(yǎng)工作必須強(qiáng)制執(zhí)行。TPM設(shè)備管理員要按照機(jī)械保養(yǎng)使用說(shuō)明書(shū)制定切實(shí)有效的保養(yǎng)計(jì)劃，并與操作員進(jìn)行技術(shù)交底，隨時(shí)督導(dǎo)保養(yǎng)的落實(shí)情況。

　　同時(shí)建立獎(jiǎng)懲機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，充分調(diào)動(dòng)維修工、操作員的責(zé)任心和積極性。搞好設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少故障發(fā)生次數(shù)，縮小故障規(guī)模，節(jié)約維修成本。因此TPM設(shè)備管理保養(yǎng)工作要從源頭抓起，防止以修代養(yǎng)。

　　二、TPM管理——提高維修、操作人員的技術(shù)水平，加強(qiáng)設(shè)備的日常檢查工作。

　　1、維修、操作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備性能和原理不了解，不熟悉往往是造成機(jī)械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強(qiáng)對(duì)操作人員技能培訓(xùn)，使他們掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。TPM設(shè)備管理、操作人員要實(shí)行競(jìng)聘上崗，挑選愛(ài)崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。

　　2、對(duì)機(jī)械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，不但要包含以往的維修保養(yǎng)記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄。以便分析、判斷機(jī)械故障，及時(shí)而準(zhǔn)確地消除故障隱患。

　　三、TPM管理——加強(qiáng)對(duì)人、機(jī)的管理

　　人、機(jī)的管理、使用、維修、保養(yǎng)是保證TPM設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)完好施工的重要一環(huán)。TPM設(shè)備管理方法如下：

　　1、對(duì)設(shè)備及操作員的管理，實(shí)行“四定一必須”即：定人、定機(jī)、定操作規(guī)程、定管理制度和必須先培訓(xùn)后上崗。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件培訓(xùn)工作由有經(jīng)驗(yàn)的主管領(lǐng)導(dǎo)或操作員負(fù)責(zé)，條件許可時(shí)可以到生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)。

　　2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統(tǒng)，防止發(fā)生觸電和設(shè)備損壞事故。維修人員必須佩戴安全帽，穿緊身衣服；維修時(shí)必須懸掛警示牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械維修時(shí)必須設(shè)置卡死裝置防止設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。

　　四、TPM管理——建立健全必要的技術(shù)檔案

　　為了加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管理、使用、維修、保養(yǎng)，應(yīng)建立“三檔”。“三檔”即設(shè)備隨機(jī)檔案、技術(shù)維護(hù)檔案、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄檔案。這項(xiàng)工作要由設(shè)備管理員和操作員來(lái)做，做到及時(shí)搜集有關(guān)資料，認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)各種數(shù)據(jù)。

　　五、TPM管理——在實(shí)際的機(jī)械維修保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)繼續(xù)提高機(jī)械維修質(zhì)量和維修工素質(zhì)。

　　因機(jī)械修理質(zhì)量不過(guò)關(guān)而出現(xiàn)的二次修理以及修理材料、工時(shí)的浪費(fèi)現(xiàn)象很普遍，導(dǎo)致了機(jī)械維修費(fèi)用居高不下，甚至超過(guò)該配件的原值。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)人員解決不了的問(wèn)題，我們應(yīng)當(dāng)聯(lián)系專業(yè)廠家來(lái)提供優(yōu)良的售后服務(wù)和技術(shù)支持。對(duì)于機(jī)械內(nèi)部修理應(yīng)做到維修規(guī)范化，引進(jìn)和探索新的維修工藝，杜絕浪費(fèi)與延時(shí)。

　　其次要提高機(jī)械維修人員的技術(shù)水平和責(zé)任心，必要時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和考核，建立一支有戰(zhàn)斗力的機(jī)械維修隊(duì)伍。

　　六、TPM管理——公司加強(qiáng)設(shè)備部門(mén)與生產(chǎn)部門(mén)的聯(lián)系和溝通，杜絕“重使用，輕維護(hù)”現(xiàn)象。

　　目前的TPM設(shè)備管理人員一般對(duì)機(jī)械性能了解較少，認(rèn)為只要機(jī)械可以工作，就讓機(jī)械滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。甚至24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，不給停機(jī)、保養(yǎng)的時(shí)間。停機(jī)保養(yǎng)被認(rèn)為是浪費(fèi)時(shí)間、拖延了施工進(jìn)度、降低了生產(chǎn)效益，但這樣做給機(jī)械發(fā)生大的故障埋下隱患。殊不知發(fā)生一次大的機(jī)械故障所耗費(fèi)的時(shí)間和金錢(qián)遠(yuǎn)大于保養(yǎng)的時(shí)間和費(fèi)用。

　　任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來(lái)衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢(qián)搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢(qián)或少花錢(qián)，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM管理活動(dòng)。通過(guò)深入開(kāi)展TPM設(shè)備管理工作，企業(yè)就能不斷接近“停機(jī)為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。