KTPM新益為TPM咨詢(xún)公司概述：企業(yè)推行TPM管理，主要是要攻克一線生產(chǎn)單元。一方面，一線生產(chǎn)單元是TPM管理實(shí)施的主要人群，另一方面，一線生產(chǎn)單元的員工在認(rèn)知上存在一定的偏差，接受新事物的能力也較差，故需要重點(diǎn)培養(yǎng)。那么，一線生產(chǎn)單元應(yīng)如何開(kāi)展TPM管理工作呢？

　　TPM管理

　　1、實(shí)施全員發(fā)動(dòng)，普及基礎(chǔ)知識(shí)

　　向全體員工宣傳、講解TPM管理的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，針對(duì)車(chē)間裝備老化、超負(fù)荷作業(yè)、操作者對(duì)裝備性能掌握不夠等，強(qiáng)調(diào)開(kāi)展自主保全的意義和作用。同時(shí)，也讓全體員工更加明白，實(shí)施自主保全，不僅是實(shí)觀精益生產(chǎn)的需要，也是保障和發(fā)揮設(shè)備效能，打造輪對(duì)修造基地的戰(zhàn)略需要。使全體員工對(duì)TPM管理、TPM管理的特點(diǎn)、TPM管理的目標(biāo)、推行TPM管理的要素、TPM管理推行操作者的任務(wù)，什么是自主保養(yǎng)、自主保養(yǎng)的范圍、TPM管理活動(dòng)開(kāi)展的步驟，設(shè)備整理、整頓、清掃的方法、要求等相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)有了新的更深刻的理解和掌握。

　　2、建立運(yùn)作體系，搭建組織架構(gòu)

　　自主保全，體系先行。結(jié)合公司自身情況進(jìn)一步分析自身設(shè)備狀況。一方面繼續(xù)抓好重點(diǎn)設(shè)備、 關(guān)鍵班組和班長(zhǎng)骨干的TPM管理對(duì)口知識(shí)培訓(xùn)，另一方面， 研究并啟動(dòng)車(chē)間開(kāi)展TPM管理的整體方案和運(yùn)作體系的建立。成立了以車(chē)間主任為組長(zhǎng)的輪對(duì)車(chē)間TPM管理項(xiàng)目推進(jìn)組，制定了《輪對(duì)車(chē)間關(guān)于推進(jìn)TPM管理管理的決定》、《輪對(duì)車(chē)間關(guān)于推進(jìn)TPM管理管理實(shí)施辦法》，《設(shè)備自主保養(yǎng)基準(zhǔn)書(shū)》、《設(shè)備自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)表》、《設(shè)備巡檢基準(zhǔn)表》、《TPM管理項(xiàng)目評(píng)價(jià)表》等。成立了車(chē)間TPM管理現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)組和車(chē)工TPM管理活動(dòng)組、立車(chē)TPM管理活動(dòng)組、輪加工TPM管理活動(dòng)小組，完善車(chē)間開(kāi)展TPM管理項(xiàng)目運(yùn)作體系和組織架構(gòu)。

　　3、細(xì)化實(shí)施步驟，樣板設(shè)備做起

　　我們還可以再上述基礎(chǔ)上細(xì)化、分解編制接下來(lái)幾個(gè)月的工作進(jìn)度表。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際實(shí)施情況制作《TPM管理活動(dòng)小組現(xiàn)況看板》并進(jìn)行展出。這樣，不僅是首臺(tái)設(shè)備的TPM管理成果展出，也標(biāo)志著車(chē)間TPM管理活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)初步形成與兌觀，而且對(duì)全體員工也是一次新穎的TPM管理知識(shí)培訓(xùn)與教育。與此同時(shí)，車(chē)間統(tǒng)一考慮設(shè)計(jì)、制作了《TPM管理活動(dòng)管理看板》和《TPM管理現(xiàn)場(chǎng)改善看板。

　　4、立足現(xiàn)場(chǎng)整改，解決突出問(wèn)題

　　自主保全，現(xiàn)場(chǎng)突出問(wèn)題的破解最關(guān)鍵。長(zhǎng)期以來(lái)，由于受產(chǎn)品種類(lèi)、加工工藝、尺寸檢測(cè)、作業(yè)習(xí)慣、員工意識(shí)等主客觀因素的影響制約，擦拭只擦表面平整的大面好擦部位，邊角、死角難處理部位不動(dòng)，工卡刀量具隨意在床頭箱、側(cè)刀架、按鈕站上亂放、鐵屑肆意飛濺無(wú)防護(hù)等現(xiàn)象十分突出。對(duì)此，大家把機(jī)床死角困難部位擦拭清理、工卡量具的規(guī)范存放、鐵屑遮擋作為現(xiàn)場(chǎng)整改的關(guān)鍵問(wèn)題加以解決。

　　5、啟動(dòng)目視管理，確保安全作業(yè)

　　TPM管理活動(dòng)開(kāi)展步驟中的第五步驟“設(shè)備的目視管理”要求：通過(guò)形跡管理、色別管理、攝影圖片管理等方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的目視管理對(duì)此，大家本著清晰、直觀、專(zhuān)業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)、安全、規(guī)范的原則，對(duì)車(chē)間的金切、鍛壓、動(dòng)力等設(shè)備工裝和現(xiàn)場(chǎng)中的作業(yè)區(qū)域、關(guān)鍵、重點(diǎn)、危險(xiǎn)部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)式的目視化管理。

　　6、吃透性能結(jié)構(gòu)，制定養(yǎng)檢基準(zhǔn)

　　TPM管理活動(dòng)開(kāi)展步驟中第六、七、八步，要求：要做成行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，使能在短時(shí)間內(nèi)完成清掃、給油、潤(rùn)滑、鎖緊、檢查；根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，制作出操作者每天每周每月需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目，以及點(diǎn)檢的方法和要求：根據(jù)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)要求，編制出設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備巡檢表。

　　7、致力整改完善，服務(wù)自主保養(yǎng)

　　TPM管理作為企業(yè)的新項(xiàng)目、新內(nèi)容，特別是針對(duì)一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)重、裝備狀態(tài)老化、維保基礎(chǔ)薄弱、員工觀念滯后的生產(chǎn)單元來(lái)說(shuō)，開(kāi)展TPM管理管理的這一初始階段， 工作重點(diǎn)和關(guān)鍵問(wèn)題就是首先要變觀念、夯基礎(chǔ)、成氛圍、定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，還要查改結(jié)合，由改促管，扎扎實(shí)實(shí)地對(duì)設(shè)備既有的、當(dāng)前存在的故障與缺陷進(jìn)行查找、整改、清理“歷史遺留欠帳”，讓設(shè)備以完好的狀態(tài)與性能“交付”給操作者，為自主保養(yǎng)打好基礎(chǔ)，帶傷、帶病、帶著故障和缺陷的設(shè)備在操作者手中是不能很好的實(shí)現(xiàn)自主保養(yǎng)的。

　　一線生產(chǎn)單元的員工是企業(yè)生存發(fā)展的根基，是保證企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，所以，想要TPM管理順利在企業(yè)推行，必須重視對(duì)一線員工的TPM管理培訓(xùn)。