培訓目的：

　　

　?。?）KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：保持設備良好的技術狀態(tài)和工作能力、保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理與保養(yǎng)

　　

　?。?）讓使用部門掌握設備使用與維護的基本技能，便于部門內(nèi)持續(xù)教育的開展和技能傳承。

　　

　　TPM設備管理的主要任務：

　　

　　TPM設備管理是指設備一生全過程管理，包括設備引進階段的前期管理，試生產(chǎn)階段的初期管理，生產(chǎn)現(xiàn)場的使用管理、維護管理、潤滑管理、故障管理、精度管理（包括備件管理）、資產(chǎn)管理（包括臺帳、檔案、資料管理）、技術改造管理等內(nèi)容。

　　

　　設備操作員的要求：

　　

　　1. 操作人員應通過崗位培訓考核等，對所使用的設備做到“四懂（懂性能、懂原理、懂結構、懂用途）”“三會（會操作、會保養(yǎng)、會排除故障）”做到持證上崗、持證操作。

　　

　　2. 嚴格按操作規(guī)程進行設備的維護保養(yǎng)、啟動、運行與停車。

　　

　　3. 必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

　　

　　4. 認真做好設備潤滑工作。

　　

　　5. 嚴格執(zhí)行交接班制度。

　　

　　6. 保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　

　　7. 操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。已處理或未處理的缺陷均需記于運行記錄上，并向下一班交代清楚。

　　

　　優(yōu)秀作業(yè)人員具備的條件：

　　

　　設備使用要求：

　　

　　1. 發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并協(xié)助設備維修予以消除。

　　

　　2. 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

　　

　　3. 未經(jīng)TPM設備管理部批準，不得將設備上的配套件拆件使用。

　　

　　設備保養(yǎng)基礎知識：

　　

　　（密封點泄漏的檢查）設備及管線的結合部位用肉眼觀察不結焦、不冒煙、無滲漏、無痕跡；焊接或連接部位或儀表工藝管、空氣管連接處用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位用薄紙片測試，應無吸附的感覺；所有排污、沖水及生活用水的閥門，在關閉狀態(tài)下不漏水、不漏氣視為不漏。

　　

　　巡檢包括內(nèi)容：

　　

　　1. 檢查設備運行使用情況；聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦聲。看溫度、壓力、流量、液位等控制計量系統(tǒng)及自動化調(diào)節(jié)裝置的工作情況。

　　

　　2. 檢查傳動皮帶、運動機構、鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度。

　　

　　3. 檢查安全保護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好。

　　

　　4. 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好。

　　

　　5. 檢查設備及工藝管路的靜、動密封點的泄露情況。

　　

　　6. 檢查設備基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有無松動，或因連接松動而產(chǎn)生振動

　　

　　7. 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況。

　　

　　8. 通過上述一系列的檢查，使所有的偶發(fā)故障的苗頭及不正常狀態(tài)能及早發(fā)現(xiàn)并立即查清原因，及時調(diào)整處理，盡快使機器設備恢復正常功能與安全運行。

　　

　　9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應做緊急處理。并向車間領導及設備維修人員及時報告，同時將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄上。

　　

　　TPM設備管理工作內(nèi)容：

　　

　　1. 定期做好設備的保養(yǎng)工作，這是更全面、更徹底的維護性活動。根據(jù)保養(yǎng)工作量的大小和實施人員的不同，一般把定期保養(yǎng)分為一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。二級保養(yǎng)屬于修理范疇，一級保養(yǎng)時以設備操作人員為主、維修工人輔助和配合的維修性活動。

　　

　　2. 認真填寫各項記錄和日志，嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄、事故記錄及操作日志，嚴格執(zhí)行交接班制度。

　　

　　自主管理TPM 7STEP體系：

　　

　　TPM的理念：

　　

　　TPM的3大思想：

　　

　　設備的合理使用：

　　

　　就是使設備既不超負荷運轉，又不能長期地處理低負荷、低效率的狀態(tài)下使用。

　　

　　1. 根據(jù)設備特性，合理安排工作負荷。

　　

　?。?）加工對象與設備的制造能力相符；

　　

　?。?）工作負荷與設備承受能力相符；

　　

　?。?）使用與維修保養(yǎng)并舉；

　　

　?。?）提高設備的利用廣度，充分利用設備的可能工作時間，不讓設備閑置。

　　

　　（5）提高設備的利用強度，使設備在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出盡可能多的合格產(chǎn)品。

　　

　　2. 提高操作人員的技術素質(zhì)是合理使用的基本保證。

　　

　　設備的使用時期是設備一生中最長的時間，在這漫長的使用過程中，操作工的技術水平和維護保養(yǎng)水平，對設備的使用壽命影響最大，不僅影響設備效能的發(fā)揮，而且常因操作不當而使設備遭到不應有的損壞。因此合理使用設備必須抓住對操作人員的培訓、考核環(huán)節(jié)，提高操作人員的操作、維修、保養(yǎng)水平。

　　

　　操作人員培訓管理：

　　

　　一、操作人員的教育培訓和考核

　　

　　新進員工上崗前應進行培訓，老員工調(diào)任新設備操作前也要進行安全技術與業(yè)務技術培訓，并經(jīng)應知、應會考核合格后發(fā)給操作證。才能憑證操作設備。

　　

　　二、應知、應會培訓和考核內(nèi)容

　　

　?。?）設備的結構原理、傳動系統(tǒng)及性能；

　　

　　（2）設備的潤滑、冷卻系統(tǒng)及正確的潤滑冷卻方法；

　　

　?。?）設備各部位的儀表、安全裝置和附件的作用及其正確使用方法；

　　

　?。?）設備的最高負荷能力及安全限量；

　　

　?。?）設備的操作規(guī)程、操作方法、維護保養(yǎng)要求、點檢部位及檢查方法；

　　

　?。?）設備的應急處理；

　　

　?。?）應知考核合格后。再由熟練的操作人員帶領一段時間應會操作，經(jīng)考核合格后發(fā)給操作證。

　　

　?。?） 特種設備的操作人員還必須經(jīng)過市安全管理監(jiān)督局的培訓，領取特種設備操作證后才能操作設備。

　　

　　設備使用應具備的能力：

　　

　　“三好”、“四懂”、“四會”和“五項紀律”

　　

　　操作人員經(jīng)過培訓，雖然具備了一定的理論知識和操作技能，但如果不會保養(yǎng)設備，不會檢查設備，不會排除故障，事無巨細都要依靠維修工，其設備是無法合理使用的。因此“三好”、“四會”、“五項紀律”是設備操作人員的基本要求。

　　

　　1. “三好”

　　

　　（1）管好：管好設備。指管好自己操作的設備，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防護裝置和管線的完整和可靠。

　　

　?。?） 用好：用好設備。指嚴格遵守操作規(guī)程，執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，正確合理使用設備，不帶病運轉、不超負荷使用，不在設備上亂堆、亂放工具和加工零件。

　　

　?。?）修好：修好設備。按期完成一級保養(yǎng)，配合維修人員做好二保，設備大修時要參與，熟悉設備結構和性能，掌握一般修理技術。

　　

　　2. “四懂”

　　

　　懂原理、懂構造、懂性能、懂用途。

　　

　　3. “四會”

　　

　?。?）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，并熟悉加工工藝，正確使用工裝，不超負荷使用設備。

　　

　　（2）會保養(yǎng)：熟悉設備的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作設備的油質(zhì)、油量、換油周期；按規(guī)定做好設備的潤滑和冷卻；設備內(nèi)外無油垢、無臟物，無銹蝕、無碰劃傷、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣；控制系統(tǒng)靈敏可靠，設備四周清潔。

　　

　　（3）會檢查：熟悉設備檢查的注意事項、基本知識、精度標準、檢查項目；能熟練應用和檢查設備的儀表、儀器、量具、檢測工具是否正常。

　　

　?。?）會排除故障：在熟悉設備性能、一般原理、零部件組合情況的基礎上，能鑒別設備的異常聲響和異常情況，及時判斷設備異常部位和原因，并能排除一般故障；在設備一旦發(fā)生故障或事故時，能應急處理，防止事故擴大，及時報告有關部門檢查、分析原因，并采取相應措施。

　　

　　4. “五項紀律”

　　

　　每個操作人員都應遵守以下“五項紀律”

　　

　　（1）憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。

　　

　?。?）經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油。

　　

　?。?）多班制人員應遵守設備的交接班制度。

　　

　　（4）按定置管理要求管理好工具、附件。

　　

　?。?）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。

　　

　　設備維護（保養(yǎng)）管理的目的和要求：

　　

　　目的：通過對設備的檢查、調(diào)整、保養(yǎng)、潤滑、維修來減少設備的磨損，降低故障率，提高設備的使用效率。

　　

　　設備的維護保養(yǎng)是設備安全運行的重要保證

　　

　　基本要求：整齊、清潔、潤滑、安全。

　　

　　設備維護最基本工作：

　　

　　設備日常維護 “十字作業(yè)”方針。

　　

　　清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。

　　

　　1. 清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。

　　

　　2. 潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂。

　　

　　3. 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。

　　

　　4. 調(diào)整：對溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。

　　

　　5. 防腐：通過隔離、等方法，防止工況及環(huán)境對設備的腐蝕。

　　

　　設備修保工作中，“兩不見天、三不落地”

　　

　　兩不見天是：油料、清洗過的機件不見天。

　　

　　三不落地是：油料、機件、工具不落地。

　　

　　設備事故管理：

　　

　　1. 設備事故

　　

　　因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。

　　

　　分類：一般事故，重大事故，特大事故

　　

　　2. 調(diào)查分析與處理

　　

　　切斷電源，根除隱患；保護現(xiàn)場，立即上報；調(diào)查原因，分析處理；制訂方案，恢復搶修。

　　

　　設備點檢制度：

　　

　　1. 點檢分類： 日常點檢    定期點檢   專項點檢   精密點檢

　　

　　2. 點檢準備------由TPM設備管理部門負責

　　

　　定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

　　

　　定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術水平匹配，儀器儀表配套）

　　

　　定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）

　　

　　定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）

　　

　　定法：確定點檢方法（解體，非解體，停機，非停機，五感，儀表）

　　

　　定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

　　

　　定表：確定點檢表格

　　

　　定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關分析

　　

　　3. 點檢實施

　　

　　檢查：按照點檢規(guī)范對設備的點檢部位進行檢查；

　　

　　記錄：將檢查結果記錄在案；

　　

　　處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復設備正常狀態(tài)，并將處理結果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責部門處理；

　　

　　分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；

　　

　　改進：組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。

　　

　　4. 點檢管理

　　

　　點檢區(qū)域劃分-----指定負責人

　　

　　點檢計劃包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表；

　　

　　5. 點檢要點提示

　　

　　點：設備重要部位點、工裝模具；

　　

　　期：定期檢查；

　　

　　標：按標準檢查；

　　

　　錄：檢查、處理均有記錄；

　　

　　析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢，傾向管理；

　　

　　修：及時作好預防和事后維修。

　　

　　設備維護保養(yǎng)制度  ：三級維護保養(yǎng)制

　　

　　1. 日常維護保養(yǎng)（日保）：按設備日常點檢指引進行保養(yǎng)

　　

　　保養(yǎng)人：操作工人

　　

　　要點：班前檢查、加油潤滑、隨手清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護。

　　

　　2. 一級保養(yǎng)（一保）

　　

　　保養(yǎng)人：操作工人（主）＋維修工人（輔）

　　

　　要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調(diào)整、緊固復位、行為規(guī)范、記錄檢查。

　　

　　3. 二級保養(yǎng)（二保）

　　

　　保養(yǎng)人：維修人員（主）＋操作工人（輔）

　　

　　要點： 定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復缺陷、調(diào)整精度、 損件更換     恢復公差、消除泄漏、認真記錄、制訂對策、標準驗查。

　　

　　設備使用油料的“五定”要求：

　　

　?。?）定專人負責

　　

　?。?）定加油部位

　　

　?。?）定加油時間

　　

　?。?）定油料品種

　　

　　（5）定加油量