KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本在美國生產(chǎn)維修方法的基礎(chǔ)上結(jié)合英國的綜合工程學(xué)科方面的知識、中國鞍鋼憲法中的設(shè)備管理群眾路線，提出了一種更為科學(xué)合理的現(xiàn)場設(shè)備管理模式，簡稱TPM，實(shí)踐證明這種管理模式能夠提高設(shè)備管理的效率，為企業(yè)帶來豐厚的利潤回報(bào)。當(dāng)前，TPM管理模式已經(jīng)成為世界上最為流行的管理模式，國內(nèi)使用這種管理模式的企業(yè)數(shù)量一直在增長。

　　TPM管理模式

　　前言：

　　對于一個(gè)工廠企業(yè)來說，高效的管理模式將能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來豐厚的利潤，這也是當(dāng)前企業(yè)對管理模式倍加重視的原因之一。文章從應(yīng)用TPM管理模式開展設(shè)備預(yù)測性維修入手探討TPM管理模式在設(shè)備預(yù)測性維修方面所起到的巨大作用。

　　1.TPM管理理念分析

　　TPM全員生產(chǎn)維修管理理念的著重點(diǎn)在“全員”上，“全員參與及互動”已經(jīng)成為TPM管理理念的精髓與核心，隨著社會的進(jìn)步國內(nèi)外工廠企業(yè)在實(shí)踐過程中已經(jīng)逐步認(rèn)識到“強(qiáng)化員工素質(zhì)”、“實(shí)行全員生產(chǎn)與維修”的重要性。從本質(zhì)上來講，TPM依然處于工廠企業(yè)生產(chǎn)與維修的基本框架內(nèi)。由于各個(gè)工廠與企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況的不同，各個(gè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)結(jié)合自己的實(shí)際情況，在協(xié)調(diào)好設(shè)備管理子系統(tǒng)與設(shè)備管理總系統(tǒng)之間關(guān)系的基礎(chǔ)上提出來“全員規(guī)范化的生產(chǎn)設(shè)備管理和維修”管理模式。這種模式鼓勵工廠和企業(yè)中的員工全部參與到工廠設(shè)備的管理工作中來，但是并不將工廠設(shè)備的管理與維修水平的提高寄托在工廠全體員工身上。而是結(jié)合工廠的實(shí)際情況與員工的意愿，制定出一系列切實(shí)可行的設(shè)備管理規(guī)范。

　　2.TPM設(shè)備管理規(guī)范化內(nèi)容

　　2.1 設(shè)備5S現(xiàn)場管理

　　在TPM管理理念中，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)和維修設(shè)備的全員化的思想是非常正確的。但是由于各個(gè)工廠生產(chǎn)產(chǎn)品類型不同，國家與國家之間的具體國情、經(jīng)濟(jì)水平不同，工廠設(shè)備的“全員化”管理實(shí)施起來十分的困難。TPM鼓勵工廠的員工根據(jù)自己的維修水平和能力對設(shè)備進(jìn)行循序漸進(jìn)的維修，這是因?yàn)殡S著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，設(shè)備精密性逐漸提高，如果維修人員沒有相當(dāng)高的維修技術(shù)，那么在維修機(jī)器設(shè)備的時(shí)候很容易給設(shè)備帶來二次傷害。導(dǎo)致得不償失的情況發(fā)生。如果將工廠的機(jī)器設(shè)備比喻成一個(gè)剛出生的嬰兒，它既不會說話也不會通過肢體語言來表達(dá)自己的內(nèi)心想法，只能通過啼哭這種單一的方式來表達(dá)自己某方面的需求，對于機(jī)器設(shè)備來講，當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)問題的時(shí)候往往通過“罷工”的方式來告訴工廠員工自己需要維修了。就像照料嬰兒一樣，工廠員工只有像了解嬰兒一樣了解機(jī)器設(shè)備才能更好的對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行維修與護(hù)理。

　　2.2 設(shè)備維修管理

　　為了讓工廠員工對各類機(jī)器的運(yùn)行和維修特點(diǎn)有進(jìn)一步的認(rèn)識，我們有必要對根據(jù)設(shè)備的某些特性進(jìn)行分類，對于那些備用設(shè)備或者結(jié)構(gòu)簡單，維修起來方便的設(shè)備，采用事后維修策略，也就是說設(shè)備出現(xiàn)問題之后再對設(shè)備進(jìn)行維修。對于發(fā)動機(jī)之類的重要設(shè)備則采用定期檢查、主動維修的策略。對于那些重要并且維修難度較大、故障問題出現(xiàn)較多的設(shè)備比如電梯，使用預(yù)防維修的策略。對于那些可以通過狀態(tài)參數(shù)來判斷機(jī)器運(yùn)行情況的設(shè)備，可以采用狀態(tài)維修的策略。

　　2.3 設(shè)備前期管理

　　工廠設(shè)備的前期管理主要包括有：設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)備選型、采購、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行和驗(yàn)收。對于國有企業(yè)來說，設(shè)備前期管理可能會受到制度和政策方面的制約。而對于私人企業(yè)來講，私企管理人員的個(gè)人意見往往起著決定性的作用，隨意性較大。設(shè)備前期管理的各個(gè)環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)失誤，但是錯(cuò)誤發(fā)生階段越靠前，所造成的危害越大。如果在設(shè)備的規(guī)劃階段出現(xiàn)不應(yīng)有的失誤，那么這種失誤是不能通過后期的努力進(jìn)行彌補(bǔ)的。將設(shè)備前期的管理工作制定成一系列的制度和條文規(guī)范化起來才能在一定程度上約束設(shè)備前期管理人員的隨意性，最大化的排除設(shè)備前期管理工作中的非科學(xué)因素，最大化的保證工廠企業(yè)的利益。

　　2.4 設(shè)備備件管理

　　國內(nèi)工廠企業(yè)設(shè)備備件管理工作普遍做的不好，盡管一些工廠企業(yè)已經(jīng)使用計(jì)算機(jī)來輔助設(shè)備備件管理，但是計(jì)算機(jī)的使用并不能等同于高水平的設(shè)備備件管理工作。在國內(nèi)許多工廠企業(yè)中，仍然大量存在著工作人員科學(xué)文化知識水平不足，人員配備不合理、經(jīng)驗(yàn)不足等問題。這些問題無疑會對工廠企業(yè)設(shè)備備件管理工作埋下一定的隱患。當(dāng)前，許多工廠企業(yè)都面臨著企業(yè)備件數(shù)量過大，維修成本高等問題。

　　2.5 設(shè)備專業(yè)管理

　　工廠企業(yè)生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品的不同導(dǎo)致工廠企業(yè)所選用的設(shè)備類型千差萬別，工廠中不乏高溫設(shè)備、液壓設(shè)備、安全和環(huán)保設(shè)備，這些大型設(shè)備都需要具有專業(yè)化知識的人才進(jìn)行專門管理。由于當(dāng)前社會對人身安全、生產(chǎn)安全越來越重視，工廠企業(yè)已經(jīng)建立起來一套相當(dāng)完善的專業(yè)設(shè)備管理方法和體系，但是對于某些細(xì)節(jié)問題，管理方法上還存在著一些漏洞。設(shè)備管理專業(yè)規(guī)范化管理工作要求對每一種專業(yè)設(shè)備、每一臺設(shè)備上的大型部件管理工作都做到有據(jù)可查。

　　2.6 設(shè)備管理規(guī)范化實(shí)施

　　工廠企業(yè)要實(shí)施規(guī)范化的設(shè)備管理體制首先需要制定一個(gè)實(shí)施計(jì)劃，并敦促工廠企業(yè)中的相關(guān)機(jī)構(gòu)對規(guī)范化的管理計(jì)劃進(jìn)行宣傳、推進(jìn)和實(shí)施。對于一些缺乏現(xiàn)成管理經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)域，工廠管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行仔細(xì)的推敲和實(shí)驗(yàn)，按照實(shí)驗(yàn)的結(jié)果來確定設(shè)備管理方法。

　　3.設(shè)備預(yù)測性維修

　　預(yù)測性維修是建立在豐富的設(shè)備信息基礎(chǔ)之上的，在全面掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和規(guī)律之后，對機(jī)器進(jìn)行模塊化的劃分，對能夠進(jìn)行監(jiān)測的部分進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，對監(jiān)測結(jié)果運(yùn)用一定的技術(shù)手段進(jìn)行分析并及時(shí)的采取一定的維修措施，由此來保證設(shè)備的正常運(yùn)行。預(yù)測性維修能夠達(dá)到設(shè)備零故障運(yùn)行的理想目的，所以預(yù)測性維修將會是工廠企業(yè)在設(shè)備維護(hù)與管理方面的發(fā)展方向。

　　4.總結(jié)

　　生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)所必須的物質(zhì)生產(chǎn)資料，一直以來工廠企業(yè)都非常重視對設(shè)備的維護(hù)和管理。實(shí)踐證明，及時(shí)有效的設(shè)備管理方法和規(guī)范是保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證工廠企業(yè)獲取最大化利潤的關(guān)鍵。