KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂、生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)品質(zhì)波動是困擾企業(yè)管理者的三個重大問題。不解決這些問題，企業(yè)的生產(chǎn)成本將居高不下，企業(yè)形象將受損，企業(yè)的市場競爭力也會降低。引入TPM對提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平真的有效嗎？

　　TPM提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平

　　TPM（Total Productive Maintenance全員生產(chǎn)維護(hù)），一個以關(guān)注現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備為中心、提倡全員參與持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)的工具；一個經(jīng)由幾十年實踐驗證的現(xiàn)代企業(yè)管理體系浮現(xiàn)在了我們面前：它有一個從企業(yè)高層到一線員工共同參與的組織形式；它以“零故障、零不良、零災(zāi)害”并最終使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到最大效率化為目標(biāo)；它能夠建立一個防范于未然的管理機(jī)制。那它，適合我們的生產(chǎn)現(xiàn)場嗎？能夠徹底解決我們的問題嗎？針對這樣的疑問，讓我們通過了解現(xiàn)場問題，找到問題的根源，來認(rèn)識TPM。

　　結(jié)合我們企業(yè)，就是上面所述的困擾管理者的現(xiàn)場問題。而這僅僅只是整個“問題冰山”顯現(xiàn)出來的很小的一部分，更多的問題是隱藏在我們管理者無法通過視覺、聽覺感受到得海平面下，這些問題包含無法提升的生產(chǎn)效率、過量的庫存、延遲的交貨期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我們深入挖掘才能找到的問題，它們是形成上述種種生產(chǎn)問題的根源，往往我們不能夠一開始就發(fā)現(xiàn)或預(yù)見這些問題，只能夠通過一步步解決看得見的問題，暴露隱藏的問題，最終才能夠找尋到問題的根源，并進(jìn)行解決。TPM就是通過一個五階的實施步驟，完成對“問題冰山”的逐層剝離，逐漸融化。

　　TPM自主維護(hù)第一階段—初期清掃；此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認(rèn)識，提升了大家的意愿，強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；

　　TPM自主維護(hù)第二階段—困難點/發(fā)生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

　　TPM自主維護(hù)第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立一個防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　TPM自主維護(hù)第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應(yīng)該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo)，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產(chǎn)率。

　　TPM自主維護(hù)第五階段—自主管理體制建立；通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達(dá)到故障、不良、浪費的“零”目標(biāo)。

　　TPM作為一種管理工具，它不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現(xiàn)場。這里簡單說明一下它的使用原則。首先，TPM強(qiáng)調(diào)的是全員參與，也就是說，在企業(yè)里上至總經(jīng)理，下至一線員工都需要參與進(jìn)TPM推進(jìn)過程中，尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，更要有一種“我是領(lǐng)導(dǎo)，我來示范”的理念。