近段時間，應(yīng)公司安排，前往KTPM新益為TPM咨詢公司接受“5S和TPM管理”培訓，由KTPM新益為TPM咨詢公司對5S及設(shè)備管理理論與方法具體、有針對性并結(jié)合案例進行了講解。本次培訓內(nèi)容凝聚了多年的實踐經(jīng)驗。講課過程中感觸頗多。

　　TPM管理培訓

　　5S活動正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西的時間大大減少了。

　　即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們?nèi)祟惿鐣]有任何積極的意義。5S現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。

　　5S是來日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為5S。5S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

　　一、5S現(xiàn)場管理的內(nèi)容

　　5S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

　　1．整理

　　整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。

　　2．整頓

　　除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。

　　3．清掃

　　就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。

　　4．清潔

　　清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

　　5．素養(yǎng)

　　素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習慣，努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。

　　二、TPM管理內(nèi)容

　　1.什么是TPM

　　TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

　　TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。

　　2.TPM的特點

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。

　　全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　3.TPM的目標

　　TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　4.推行TPM的要素

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

　　3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。

　　5.TPM開展步驟

　　主要內(nèi)容階段：

　　1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓；

　　2、建立TPM推進機構(gòu)成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織；

　　3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設(shè)定目標結(jié)果；

　　4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進；

　　5、制定提高設(shè)備綜合效率的措施選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實施；

　　6、建立自主維修體制小組自主維修；

　　7、維修計劃維修部門的日常維修；

　　8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓階段；

　　9、建立前期設(shè)備管理體制維修預(yù)防設(shè)計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高；

　　10、總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評估，找差距，制定更高目標。

　　6.TPM實施的12個階段

　　1.企業(yè)高層的TPM導(dǎo)入決意宣言

　　2.TPM導(dǎo)入教育和活動

　　3.TPM推進機構(gòu)成立

　　4.TPM基本方針和目標設(shè)定

　　5.TPM推進的總計劃確定

　　6.TPMI實施活動正式啟動

　　7.TPM各支柱實施

　　8.設(shè)備初期管理

　　9.設(shè)備品質(zhì)保養(yǎng)

　　10.設(shè)備間接部門管理

　　11.設(shè)備安全與環(huán)境管理

　　12.TPM的完成實施和水平向上

　　通過2天的培訓、學習：對5S管理和TPM管理有了一個較新的認識，這對于以后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)，將所學用于工作實踐中。