一、故障及慢性損耗

　　

　　TPM咨詢公司概述：TPM的目的就是要最大程度地發(fā)揮設(shè)備的功能和性能，提高效率。這就意味著要徹底消除阻礙效率的損耗，由于故障是七大損耗的元兇，因此先從故障對(duì)策開始。

　　

　　

　　

　　TPM管理推行

　　

　　那為什么是故障呢？所謂故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能。

　　

　　故障：

　　

　　功能停止型故障：往往是突發(fā)性故障

　　

　　功能下降型故障：是指設(shè)備沒有達(dá)到其原有功能，往往是慢性型故障。

　　

　　從故障發(fā)生的形式看，突發(fā)性故障其原因易于查明，原因和結(jié)果之間的關(guān)系比較明顯，因而也比較易于制定對(duì)策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個(gè)，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結(jié)果之間的因果關(guān)系不太明顯，因此比較難以制定對(duì)策。

　　

　　突發(fā)性故障，一旦發(fā)生，其損失較大，故而都會(huì)迅速設(shè)法解決。但是慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會(huì)視而不見。慢性損耗被長(zhǎng)期放任不管主要有以下原因：

　　

　　1、由于未弄清原因，就采取了錯(cuò)誤的措施，結(jié)果當(dāng)然不理想，連續(xù)幾次，從而喪失了信心；

　　

　　2、由于生產(chǎn)忙，沒有足夠的時(shí)間來停止生產(chǎn)線以采取根本性的解決措施，而只是作了些應(yīng)急措施，因而經(jīng)常發(fā)生慢性損耗；

　　

　　3、雖然知道有慢性損耗，但對(duì)其量尚未掌握，或?qū)p耗的程度沒有引起足夠的重視，所有沒有采取措施；

　　

　　4、沒有認(rèn)識(shí)到有損耗，一方面由于知識(shí)和技能的不足而發(fā)現(xiàn)不了損耗，另一方面對(duì)某些損耗認(rèn)為是理所當(dāng)然的、不得已的，如檢查停機(jī)損耗、速度下降及修整損耗等；

　　

　　5、這第五方面的原因是最不應(yīng)該的，就是責(zé)任心不夠，明明知道有損耗的發(fā)生，要幺事不關(guān)己高高掛起，要幺遇事推委、得過且過。一個(gè)人要是沒有工作的熱情和干勁，缺乏足夠的責(zé)任心，那是什么事情都干不好的。因?yàn)樾纬陕該p耗的原因往往是多方面的，并且其原因常常會(huì)變動(dòng)，各原因之間相互重迭、交叉、組合、影響，多種原因絞合在一起，極難真正把握。因此作為對(duì)策，就應(yīng)對(duì)所有可能形成原因的因素都制定相應(yīng)的對(duì)策，使之維持于正常的狀態(tài)

　　

　　要制定對(duì)策，首先要把握慢性損耗，因此作為減少慢性損耗的對(duì)策，我們要經(jīng)常進(jìn)行以下三點(diǎn)的研討：

　　

　　一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)

　　

　　現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變

　　

　　企業(yè)為什幺要"精益化"

　　

　　精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五大特征

　　

　　最佳精益實(shí)踐

　　

　　工廠模擬："成批與流動(dòng)"

　　

　　二、精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)

　　

　　消除7種浪費(fèi)

　　

　　5S管理--工作場(chǎng)所安全、有序、干凈

　　

　　直觀管理--讓所有員工對(duì)公司一目了然

　　

　　多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

　　

　　問題解決工具

　　

　　三、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施

　　

　　精益生產(chǎn)實(shí)施的前奏--生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析

　　

　　生產(chǎn)活動(dòng)是否合理，企業(yè)資源是否充分利用

　　

　　價(jià)值流圖析--套使管理"看見"物流、信息流的工具

　　

　　四、流動(dòng)單元設(shè)計(jì)--一個(gè)流

　　

　　如何根據(jù)需求計(jì)算機(jī)需求節(jié)拍

　　

　　工作內(nèi)容，產(chǎn)品線平衡設(shè)計(jì)

　　

　　U型生產(chǎn)線與單件流

　　

　　工作線速度與需求波動(dòng)應(yīng)變

　　

　　五、物料運(yùn)動(dòng)及拉動(dòng)系統(tǒng)

　　

　　準(zhǔn)時(shí)物流系統(tǒng)

　　

　　持續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和PRK

　　

　　過程中看板，消耗填充看板

　　

　　看板累計(jì)、集裝和路張

　　

　　混流模式和平衡生產(chǎn)

　　

　　六、精益供應(yīng)鏈管理

　　

　　物流策略與渠道選擇

　　

　　精益供應(yīng)鏈開發(fā)的重點(diǎn)

　　

　　供應(yīng)鏈管理下的材料管理

　　

　　七、精益生產(chǎn)的實(shí)施戰(zhàn)略與績(jī)效度量

　　

　　精益生產(chǎn)實(shí)施策略與時(shí)間框架

　　

　　制造系統(tǒng)差距評(píng)估跟蹤指標(biāo)

　　

　　準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、前置時(shí)間PRPPM生產(chǎn)率庫存COQ

　　

　　精益企業(yè)的標(biāo)志-世界級(jí)度量

　　

　　PM分析我們將在以后作專題討論，這里先對(duì)微小缺陷作一認(rèn)識(shí)。

　　

　　所謂微小缺陷，系指那些缺陷不明顯，對(duì)不良、故障等結(jié)果影響小的缺陷。如灰塵、污垢、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、變形及溫度、振動(dòng)、聲音等的異常等等。對(duì)這許多微小缺陷，人們往往認(rèn)為不予處理也無妨礙，然而正是這些微小的缺陷，作為故障的種子已經(jīng)播下，只不過現(xiàn)在以潛在缺陷的形式?jīng)]有暴露而以。在日常工作中，我們對(duì)重大缺陷十分重視，一直采取種種對(duì)策來解決，但對(duì)這些微小缺陷，故障的種子卻往往視而不見，其實(shí)我們只要暴露和消除這些隱含的微小的缺陷就可以避免很多重大的缺陷和故障。這是因?yàn)椋?/p>

　　

　　第一、微小缺陷積聚后會(huì)產(chǎn)生乘積作用，即：

　　

　　☆誘發(fā)其它缺陷；

　　

　　☆與其它缺陷重合后，產(chǎn)生更大的影響；

　　

　　☆與其它因素間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

　　

　　第二、如果對(duì)微小缺陷放任不管，這些缺陷就會(huì)“長(zhǎng)成”重大缺陷從而產(chǎn)生故障廢品等。

　　

　　那幺如何去發(fā)現(xiàn)缺陷呢？通常要注意以下二個(gè)方面：

　　

　　1、應(yīng)具的基本條件。

　　

　　所謂應(yīng)具的基本條件就是從原理和結(jié)構(gòu)的角度去分析設(shè)備所應(yīng)具備的條件，或以功能為中心進(jìn)行分析時(shí)的理想條件。這里包括：

　　

　　☆必要條件：如不滿足這些條件，設(shè)備就不能運(yùn)轉(zhuǎn)的條件；

　　

　　☆充分條件：這也是希望條件，如果不具備這些條件，設(shè)備雖也能運(yùn)轉(zhuǎn)，但常常會(huì)引起故障和廢品等。

　　

　　2、認(rèn)真對(duì)待微小缺陷

　　

　　☆在思想上充分認(rèn)識(shí)到微小缺陷的重要性；

　　

　　☆了解微小缺陷的各種表現(xiàn)形式；

　　

　　☆提高技術(shù)水平以利發(fā)現(xiàn)缺陷；

　　

　　☆加強(qiáng)責(zé)任心，積極主動(dòng)地發(fā)現(xiàn)和消除存在的各種缺陷。

　　

　　設(shè)備的各個(gè)零部件隨著時(shí)間的推移會(huì)逐漸老化，而且程度各不相同，因此，定期測(cè)定老化狀態(tài)，對(duì)達(dá)到一定程度以上的予以復(fù)原，這也可使故障和不良得到有效的避免。

　　

　　二、零故障的基本觀點(diǎn)

　　

　　對(duì)故障我們已作定義就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能，再從故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”礙，即故障的根源在人，它是由于人的思維方法和行動(dòng)上的錯(cuò)誤而引起的，也就是說人們的認(rèn)識(shí)及其相應(yīng)的行為的結(jié)果以故障的形式表現(xiàn)出來。因此只要改變與設(shè)備相關(guān)的所有人的認(rèn)識(shí)，增加相應(yīng)的知識(shí)，提高其技能，改進(jìn)其方法和行動(dòng)，故障就會(huì)消失。由此我們得出零故障的基本觀點(diǎn)：

　　

　　1.設(shè)備的故障是人為造成的；

　　

　　2.人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；

　　

　　3.要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生故障”；

　　

　　4“能實(shí)現(xiàn)零故障”。

　　

　　有人可能要問，按照零故障觀點(diǎn)，設(shè)備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區(qū)分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強(qiáng)制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時(shí)間的推移，設(shè)備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強(qiáng)制惡化是指未按應(yīng)有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應(yīng)加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長(zhǎng)。還有未進(jìn)行應(yīng)有的設(shè)備清掃等等，即該做的事沒做，都會(huì)促使設(shè)備惡化。這樣，設(shè)備的使用壽命就低于其應(yīng)

　　

　　有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點(diǎn)的意義在于指導(dǎo)我們正確認(rèn)識(shí)故障，做該做的事以避免強(qiáng)制惡化，延緩自然老化。

　　

　　目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對(duì)這種不引人注目的、最終導(dǎo)致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善，就可以消除故障。

　　

　　由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。

　　

　　為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作，我們針對(duì)可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策：

　　

　　1、具備基本條件

　　

　　所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

　　

　　2、嚴(yán)守使用條件

　　

　　機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了使用條件。嚴(yán)格按照使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而決定的。

　　

　　3、使設(shè)備恢復(fù)正常

　　

　　一臺(tái)設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。

　　

　　4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足

　　

　　有些故障即使采取了上述三種對(duì)策后仍無法消除，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中的不足或差錯(cuò)所造成。對(duì)這類故障應(yīng)認(rèn)真分析并對(duì)這些缺陷加以改善。

　　

　　5、提高人的素質(zhì)

　　

　　所有的對(duì)策都要由人來實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個(gè)人都要有認(rèn)真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對(duì)故障有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

　　

　　總的來說，我們?cè)谌粘９ぷ髦幸龊孟旅孢@幾方面的工作：

　　

　　防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等；

　　

　　測(cè)定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對(duì)設(shè)備作日常、定期檢查以早日發(fā)現(xiàn)故障隱患

　　

　　復(fù)原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。

　　

　　三、用步進(jìn)方式來開展自主保養(yǎng)

　　

　　大家都希望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養(yǎng)者，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé)，這樣當(dāng)然不會(huì)產(chǎn)生什幺好的結(jié)果。應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個(gè)整體的兩個(gè)方面，這就好比自行車的兩個(gè)輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，即“防止劣化的活動(dòng)”。只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動(dòng)”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

　　

　　我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動(dòng)叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動(dòng)”，通常就稱為自主保養(yǎng)。

　　

　　在自主保養(yǎng)活動(dòng)中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實(shí)行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個(gè)能駕馭設(shè)備的人。因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個(gè)方面的能力：

　　

　　1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力

　　

　　能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時(shí)，能對(duì)這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。

　　

　　2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力）

　　

　　對(duì)于已發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級(jí)及維修保養(yǎng)部門報(bào)告，該怎樣處理。

　　

　　3、條件設(shè)定能力

　　

　　發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗(yàn)，由于水平和經(jīng)驗(yàn)的不一，就可能影響對(duì)異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)象，就應(yīng)該決定一個(gè)確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強(qiáng)調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時(shí)基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實(shí)意義。

　　

　　4、維持管理能力

　　

　　設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。

　　

　　能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。

　　

　　要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時(shí)，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度，再進(jìn)入下一步。

　　

　　自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟為：

　　

　　第一步：初期清掃

　　

　　初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

　　

　　第二步：發(fā)生源、困難部位對(duì)策

　　

　　為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

　　

　　第三步：編寫清掃、加油基準(zhǔn)

　　

　　根據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　

　　第四步：綜合檢查

　　

　　為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

　　

　　第五步：自主檢查

　　

　　在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力

　　

　　第六步：整理、整頓

　　

　　從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象。

　　

　　本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對(duì)象，盡量簡(jiǎn)化。

　　

　　所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　

　　第七步：自主管理的徹底化

　　

　　通過以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。

　　

　　四、重復(fù)的小組活動(dòng)

　　

　　TPM的最大特點(diǎn)就是重復(fù)的小組活動(dòng)。所謂重復(fù)的小組就是最基層的小組作為一個(gè)活動(dòng)小組，每個(gè)小組的組長(zhǎng)又是上一級(jí)（工段）小組的成員，工段長(zhǎng)就成了這上一級(jí)小組的組長(zhǎng)，同樣各工段長(zhǎng)又是更上一級(jí)小組的成員，車間主任這時(shí)就成了這一小組的組長(zhǎng)。這樣一級(jí)一級(jí)往上直至總經(jīng)理。通過重復(fù)的小組活動(dòng)就可淡化領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系，活躍氣氛，增加團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，加強(qiáng)各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實(shí)現(xiàn)公司的目標(biāo)。

　　

　　小組活動(dòng)的目的是將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進(jìn)行巧妙的調(diào)和，并通過具體的行動(dòng)來實(shí)現(xiàn)這種調(diào)和，使公司和個(gè)人都得到提高。達(dá)到目的，對(duì)公司而言，有助于提高公司的業(yè)績(jī)，對(duì)每個(gè)成員而言，會(huì)產(chǎn)生一種達(dá)到目的的滿足感，自己的追求得以實(shí)現(xiàn)的自豪感。

　　

　　小組活動(dòng)成功的關(guān)鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場(chǎng)所”這三個(gè)條件。

　　

　　小組活動(dòng)的一個(gè)重要前提是其成員能對(duì)自己的工作進(jìn)行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法，能成熟地自主管理且能嚴(yán)于律己。而作為小組領(lǐng)導(dǎo)就是要培養(yǎng)出一批人員。為此要對(duì)職工在思想上、技術(shù)上以及方法等方面進(jìn)行不斷的引導(dǎo)和教育。工作場(chǎng)所是工作人員工作的環(huán)境問題，它包括心理環(huán)境和物理環(huán)境兩個(gè)方面。心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級(jí)之間十分融洽的環(huán)境，團(tuán)結(jié)友愛，相互信賴。物理環(huán)境就是要形成便于活動(dòng)的工作場(chǎng)所，包括5S活動(dòng)的開展，車間的環(huán)境，各種標(biāo)準(zhǔn)、資料的準(zhǔn)備和有效使用，各班次之間的交接，以及其它的管理體系的完善等等。

　　

　　這里需要一提的是，作為一個(gè)小組領(lǐng)導(dǎo)，要有良好的素質(zhì)，應(yīng)能經(jīng)常聽取別人的意見，不以領(lǐng)導(dǎo)者自居，將自己的觀點(diǎn)強(qiáng)加于人，要能不斷學(xué)習(xí)不斷吸收新的知識(shí)和技能，有向新的工作挑戰(zhàn)的勇氣，也不居功自傲，并保持一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)者的自信心，這樣才能有效的對(duì)組員施加影響，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的作用，共同把工作搞得更好。