TPM設(shè)備管理系統(tǒng)建立和實施？TPM咨詢公司表示，過去由于企業(yè)生產(chǎn)的自動化、系列化程度不高，在生產(chǎn)維修(PM)方面，一直單方面考慮設(shè)備的維修管理(設(shè)備故障修理等)。 但隨著企業(yè)生產(chǎn)自動化、系列化程度的不斷提高，原來生產(chǎn)維修的業(yè)務(wù)已不能滿足發(fā)展的需要，生產(chǎn)維修已擴(kuò)展為提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量管理(包括設(shè)備的維修管理、提高產(chǎn)出率及設(shè)備運轉(zhuǎn)率等方面內(nèi)容)。

　　TPM設(shè)備管理系統(tǒng)

　　于是，生產(chǎn)維修從以前被動保守的PM逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃臃e極的PM。以提高生產(chǎn)能力和品質(zhì)為目的的改善改造的實施，要求必須建立更大意義上的全員的PM系統(tǒng)，即TPM管理系統(tǒng)。那么TPM設(shè)備管理系統(tǒng)建立和實施？下面TPM咨詢公司為大家介紹如下：

　　1、包括設(shè)備管理人員、作業(yè)者、品質(zhì)管理人員在內(nèi)的全員參加的提高生產(chǎn)性的活動。

　　2、包含設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用維修、報廢等管理在內(nèi)的全過程。

　　3、包含設(shè)備的生產(chǎn)維修，品質(zhì)(安全、防災(zāi)、省力等在內(nèi))的生產(chǎn)維修，以及為提高生產(chǎn)力及產(chǎn)品質(zhì)量而進(jìn)行的改善改造在內(nèi)的綜合的提高生產(chǎn)性的活動。根據(jù)企業(yè)、服務(wù)企業(yè)、引領(lǐng)企業(yè)進(jìn)步，提升生產(chǎn)管理水平。

　　TPM設(shè)備管理系統(tǒng)建立和實施？以上就是TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，此可見TPM管理拋棄了過去那種只把設(shè)備管理局限在維修階段的狹隘觀念，有效地克服了傳統(tǒng)管理中的兩“個脫節(jié)”的弊端，為企業(yè)取得良好的設(shè)備投資收益打下了結(jié)實的基礎(chǔ)。

　　全面的設(shè)備管理解決方案可以幫助企業(yè)對有形資產(chǎn)和組件進(jìn)行有效的管理和跟蹤，不管是對流程的改進(jìn)還是企業(yè)的運營開支都有很重要的正面的影響，最重要的體現(xiàn)在以下幾點：

　　TPM設(shè)備管理重要的體現(xiàn)有哪些？

　　1、讓正確的設(shè)備在正確的時間出現(xiàn)在正確的地點，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，將設(shè)備停機(jī)時間降低到最低水平；

　　2、取代孤立的“煙囪”式設(shè)備生命周期階段管理應(yīng)用，消除重復(fù)數(shù)據(jù)；

　　3、優(yōu)化設(shè)備使用，每年最多可節(jié)約20%的資本開支；

　　4、整體性更強(qiáng)的資金分配規(guī)劃、預(yù)算、審批流程有助于管理層提前獲得相關(guān)通知；

　　5、實現(xiàn)跨部門設(shè)備生命周期管理流程與設(shè)備數(shù)據(jù)屬性的標(biāo)準(zhǔn)化，促進(jìn)校準(zhǔn)流程或整個模板在部門間共享；

　　數(shù)據(jù)的規(guī)范化與集成化減少了數(shù)據(jù)錄入工作量，極大提高了數(shù)據(jù)的完整性與準(zhǔn)確性，方便同類設(shè)備間的比較在設(shè)備生命周期各個階段運用設(shè)備管理方法和流程，企業(yè)便有了相關(guān)的工具和業(yè)務(wù)流程為每個員工提供關(guān)鍵的決策信息。以價值為基礎(chǔ)的設(shè)備管理策略可以幫助企業(yè)更好地跟蹤和管理有形資產(chǎn)和組件，對運營開支有極大的積極影響，同時帶來了許多無形收益，包括如今不斷變化且充滿競爭的商業(yè)環(huán)境所需的快速反應(yīng)能力和靈活應(yīng)對日常挑戰(zhàn)的能力。

　　可見，全面的設(shè)備管理對企業(yè)的影響十分重要，企業(yè)做好設(shè)備的維護(hù)管理對生產(chǎn)制造有著十分重要的作用。