TPM管理咨詢公司概述：對(duì)設(shè)備維修管理而言，要求生產(chǎn)線上設(shè)備，要始終處在一個(gè)良好的狀態(tài)下，保持設(shè)備性能最優(yōu)化，設(shè)備效益最大化，要把非計(jì)劃故障停機(jī)時(shí)間最小化，設(shè)備維修費(fèi)用合理化，促成設(shè)備產(chǎn)出效益和維修預(yù)算的多少相輔相成、夠做到維修及時(shí)迅速，達(dá)到與生能產(chǎn)互相促進(jìn)，以保證生產(chǎn)為服務(wù)中心，以促進(jìn)生產(chǎn)的可持續(xù)進(jìn)行，因此單純的某一種維修方式將無(wú)法現(xiàn)實(shí)復(fù)雜的設(shè)備維修管理。

　　設(shè)備管理六大損失

　　設(shè)備維修管理體制的推行實(shí)施原則如下：

　　(1)適應(yīng)性原則

　　適應(yīng)性就是滿足客戶和市場(chǎng)的要求，適應(yīng)工廠的需要，保持工廠持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，使設(shè)備產(chǎn)出最大化，效益最優(yōu)化。設(shè)備管理目標(biāo)直接產(chǎn)生于工廠的方針和政策，故設(shè)備維修管理水平的提升和完善是以工廠的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為導(dǎo)向，在支持和服務(wù)于工廠方針和政策的基礎(chǔ)上，在不同的層級(jí)歸屬上設(shè)定具體內(nèi)容并量化目標(biāo)，以滿足工廠總體發(fā)展需要。

　　(2)先進(jìn)性原則

　　先進(jìn)性是指技術(shù)先進(jìn)性和管理先進(jìn)性，如何讓設(shè)備的整個(gè)壽命周期達(dá)到經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)，就必須要注重先進(jìn)技術(shù)手段和管理方法的應(yīng)用。在采購(gòu)設(shè)備時(shí)，優(yōu)先使用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，有利于團(tuán)隊(duì)自身對(duì)先進(jìn)技術(shù)的學(xué)習(xí)。采用管理出效益，先進(jìn)的管理方法能產(chǎn)生更多的經(jīng)濟(jì)效率。對(duì)落后的、或不健全的、非體系化的管理手段和方法進(jìn)行改革和創(chuàng)新。

　　科技創(chuàng)新產(chǎn)生了非常多的管理方法，根據(jù)工廠自身情況選擇相適應(yīng)的管理方法進(jìn)行推廣，如TPM，關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)管理等。先進(jìn)性所帶來(lái)的省時(shí)、省力、省錢效應(yīng)會(huì)消減設(shè)備初始投資中較大費(fèi)用，并使整個(gè)壽命周期來(lái)算仍是是經(jīng)濟(jì)的。

　　(3)安全性原則

　　“二不傷害”是設(shè)備運(yùn)行、維修的前提是安全性，要不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害;安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)是所有設(shè)備管理工作實(shí)施的一大保障。

　　(4)結(jié)合性原則

　　批判的看待歷史經(jīng)驗(yàn)，傳統(tǒng)管理中的許多方法和手段經(jīng)實(shí)踐證明確實(shí)是行之有效的，就要繼續(xù)加以貫徹。現(xiàn)代管理往往更具前瞻性、創(chuàng)新新、革命性，但也不會(huì)是于全于美，所以要現(xiàn)代管理與和傳統(tǒng)管理相結(jié)合。通過(guò)沿用傳統(tǒng)的交接班記錄，有效發(fā)揮EAM的自動(dòng)化檢測(cè)、電子化記錄、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)與成本結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境變化和產(chǎn)品要求的快速反應(yīng)。普遍與特殊結(jié)合，應(yīng)對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)的新發(fā)展，使設(shè)備維修管理適應(yīng)多品種小批量的敏捷化制造的需求。

　　(5)持續(xù)性原則

　　通過(guò)每年對(duì)新技術(shù)的成熟度進(jìn)行了解和分析，開(kāi)展自主改造，不斷地持續(xù)改進(jìn)適應(yīng)不斷進(jìn)步的技術(shù)要求，才能以滿足設(shè)備維修管理的持續(xù)發(fā)展的目的，特別是一些診斷技術(shù)的應(yīng)用，為設(shè)備維修管理創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。

　　由此TPM的設(shè)備維修管理理論，在提高設(shè)備維修水平工作中，建立責(zé)任到人，全員參與、以點(diǎn)檢為依據(jù)，以預(yù)防為基礎(chǔ)，以可靠性為中心(RCM，定期檢測(cè)，強(qiáng)化點(diǎn)檢的計(jì)劃預(yù)防維修管理體制。根據(jù)精益化生產(chǎn)模式，設(shè)備產(chǎn)能的主要損失時(shí)間是:故障停機(jī)、換線換料時(shí)間、換班停機(jī)和設(shè)備空轉(zhuǎn)和低效運(yùn)行、運(yùn)行中的缺陷、產(chǎn)量降低。