TPM管理的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　

　　

　　

　　TPM管理推行精髓

　　

　　TPM管理培訓(xùn)公司推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　　

　　1.提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話(huà)。

　　

　　2.改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　　

　　3.改善操作環(huán)境：通過(guò)5S培訓(xùn)等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

　　

　　開(kāi)展TPM管理實(shí)施計(jì)劃工作，需要各方的大力支持，特別是領(lǐng)導(dǎo)層的支持。具體開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段，10個(gè)具體步驟。

　　

　　TPM開(kāi)展過(guò)程階段 步驟主要內(nèi)容準(zhǔn)備階段

　　

　　1.TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) ，按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。

　　

　　2.建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) ，成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織 。

　　

　　3.制定TPM基本方針和目標(biāo) ，提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果。

　　

　　4.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃， 整體計(jì)劃引進(jìn)。

　　

　　5.制定提高設(shè)備綜合效率的措施 ，選定設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改善實(shí)施 。

　　

　　6.建立自主維修體制 小組自主維修 。

　　

　　7.維修計(jì)劃 ，維修部門(mén)的日常維修 。

　　

　　8.提高操作和維修技能的培訓(xùn) ，分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)階段 。

　　

　　9.建立前期設(shè)備管理體制 ，維修預(yù)防設(shè)計(jì)，早期管理程序生命周期費(fèi)用鞏固提高 。

　　

　　10.總結(jié)提高,全面推行TPM總結(jié)評(píng)估，找差距，制定更高目標(biāo)。

　　

　　<<1>>準(zhǔn)備階段

　　

　　此階段主要是制定TPM管理實(shí)施計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。可進(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。

　　

　　① TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)

　　

　　主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益，教育員工要樹(shù)立團(tuán)結(jié)概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習(xí)慣。

　　

　　② 建立組織機(jī)構(gòu)推動(dòng)TPM管理

　　

　　成立推進(jìn)委員會(huì)，范圍可從公司級(jí)到工段級(jí)、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門(mén)的推進(jìn)委員會(huì)最好是專(zhuān)職的脫產(chǎn)機(jī)構(gòu)，同時(shí)還可成立各種專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目組，對(duì)TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題。

　　

　?、?建立基本的TPM策略和目標(biāo)

　　

　　TPM管理的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：

　　

　　a.目的是什么（what）

　　

　　b.量達(dá)到多少（How much）

　　

　　c.時(shí)間表（when）

　　

　　也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問(wèn)題順序可按照如下方式進(jìn)行：外部要求→內(nèi)部問(wèn)題→基本策略→目標(biāo)范圍總目標(biāo)

　　

　　④ 建立TPM管理實(shí)施計(jì)劃

　　

　　制定一個(gè)全局的計(jì)劃，提出口號(hào)，使TPM管理能有效地推行下去。逐步向四個(gè) “零”的總目標(biāo)邁進(jìn)。

　　

　　計(jì)劃的主要內(nèi)容體現(xiàn)在以下的五個(gè)方面。

　　

　　A：改進(jìn)設(shè)備綜合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主維修程序；

　　

　　C：質(zhì)量保證；

　　

　　D：維修部門(mén)的工作計(jì)劃表；

　　

　　E：教育及培訓(xùn)、提高認(rèn)識(shí)和技能

　　

　　<<2>>引進(jìn)實(shí)施階段

　　

　　此階段主要是制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入開(kāi)展工作，可進(jìn)行如下五方面的工作。

　　

　　① 制定提高設(shè)備綜合效率的措施

　　

　　成立各專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目小組，小組成員包括設(shè)備工程師、操作員及維修人員等。項(xiàng)目小組有計(jì)劃地選擇不同種類(lèi)的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。

　　

　　項(xiàng)目小組要幫助基層操作小組確定設(shè)備點(diǎn)檢和清理潤(rùn)滑部位，解決維修難點(diǎn)，提高操作工人的自主維修信心。

　　

　?、?建立自主維修程序

　　

　　首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的信心和思想。

　　

　　推行5S活動(dòng)，并在5S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。

　　

　　自主維修“七步法”

　　

　　步驟名稱(chēng)內(nèi)容

　　

　　1.初始清潔 清理灰塵，搞好潤(rùn)滑，緊固螺絲

　　

　　2.制定對(duì)策 防止灰塵，油泥污染，改進(jìn)難以清理部位的狀況，減少清潔困難

　　

　　3.建立清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)設(shè)備，逐點(diǎn)建立合理的清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　4.檢查 按照檢查手冊(cè)檢查設(shè)備狀況，由小組長(zhǎng)引導(dǎo)小組成員進(jìn)行各檢查項(xiàng)目

　　

　　5.自檢 建立自檢標(biāo)準(zhǔn)，按照自檢表進(jìn)行檢查，并參考維修部門(mén)的檢查表改進(jìn)小組的自檢標(biāo)準(zhǔn)。樹(shù)立新目標(biāo)和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責(zé)任不明。

　　

　　6.整理和整頓 制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，如清潔潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)清潔標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)，工具、部件保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等等

　　

　　7.自動(dòng)、自主維修工人可以自覺(jué)，熟練進(jìn)行自主維修，自信心強(qiáng)，有成就感。

　　

　?、?做好維修計(jì)劃

　　

　　維修計(jì)劃指的是維修部門(mén)的日常維修計(jì)劃，這要和小組的自主維修活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行。并根據(jù)小組的開(kāi)展情況對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行研究及調(diào)整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設(shè)備科長(zhǎng)召開(kāi)每日例會(huì)，隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)安排及調(diào)整維修計(jì)劃。

　　

　?、?提高操作和維修技能的培訓(xùn)

　　

　　培訓(xùn)是一種多倍回報(bào)的投資，不但要對(duì)操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且 也要對(duì)他們進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。培訓(xùn)要對(duì)癥下藥，因材施教，有層次地進(jìn)行培訓(xùn)。

　　

　　培訓(xùn)對(duì)象和培訓(xùn)內(nèi)容：

　　

　　工段長(zhǎng) 培訓(xùn)管理技能，基本的設(shè)計(jì)修改技術(shù)

　　

　　有經(jīng)驗(yàn)的工人 培訓(xùn)維修應(yīng)用技術(shù)

　　

　　高級(jí)操作工 學(xué)習(xí)基本維修技能，故障診斷與修理

　　

　　初級(jí)，新工人 學(xué)習(xí)基本操作技能

　　

　?、?建立設(shè)備初期的管理程序

　　

　　設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的不少問(wèn)題往往在設(shè)備設(shè)計(jì)、研造、制造、安裝、試運(yùn)行階段就已隱藏了。因此，設(shè)備前期管理要考慮維修預(yù)防和無(wú)維修設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型（或設(shè)計(jì)研制）、安裝、調(diào)試及試運(yùn)行階段，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和出現(xiàn)的問(wèn)題改進(jìn)設(shè)備，具體目標(biāo)是:

　　

　?、僭谠O(shè)備投資規(guī)劃的限度內(nèi)爭(zhēng)取達(dá)到最高水平

　　

　?、跍p少?gòu)脑O(shè)計(jì)到穩(wěn)定運(yùn)行的周期

　　

　　③工作負(fù)荷小

　　

　?、鼙ＷC設(shè)計(jì)在可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全性方面都達(dá)到最高水平。

　　

　　<<3>>鞏固階段

　　

　　此階段主要是檢查評(píng)估TPM管理的結(jié)果。改進(jìn)不足，并制定下一步更高的目標(biāo)。為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。最后，為了更好的鞏固TPM管理的成果，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢制度

　　

　　1、點(diǎn)檢制定義：

　　

　　TPM管理點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制，點(diǎn)檢制的醫(yī)學(xué)內(nèi)涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個(gè)企業(yè)可根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。

　　

　　2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線(xiàn)的概念

　　

　　“三位一體”：指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結(jié)合起來(lái)的點(diǎn)檢制度。

　　

　　五層防護(hù)線(xiàn)是：

　　

　　第一層防護(hù)線(xiàn)：崗位操作員的日常點(diǎn)檢

　　

　　第二層防護(hù)線(xiàn)：專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢

　　

　　第三層防護(hù)線(xiàn)：專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

　　

　　第四層防護(hù)線(xiàn)：對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對(duì)策

　　

　　第五層防護(hù)線(xiàn)：每半年或一年的精密檢測(cè)

　　

　　3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn)：

　　

　　點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”

　　

　　①定人：設(shè)立操作者兼職和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員

　　

　?、诙c(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容

　　

　　③定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定

　　

　?、芏ㄖ芷冢翰煌O(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期

　　

　　⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)

　　

　?、薅ㄓ?jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線(xiàn)作業(yè)

　　

　?、叨ㄓ涗洠憾ǔ龉潭ǖ挠涗浉袷?/p>

　　

　　⑧定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序

　　

　　4、點(diǎn)檢制的要求

　　

　　點(diǎn)檢制共有6項(xiàng)要求

　　

　　5、點(diǎn)檢的分類(lèi)：

　　

　　按點(diǎn)檢的目的分：傾向點(diǎn)檢、劣化點(diǎn)檢

　　

　　按是否解決分：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢

　　

　　按周期和業(yè)務(wù)范圍分：日常點(diǎn)檢、周期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢。

　　

　　結(jié)束語(yǔ)：想要讓TPM管理活動(dòng)執(zhí)行的效果明朗，企業(yè)應(yīng)該掌握循序漸進(jìn)的原則?？稍诂F(xiàn)實(shí)中一些企業(yè)卻經(jīng)常犯這樣的錯(cuò)誤：一開(kāi)始就將目標(biāo)定得非常高，員工不僅會(huì)產(chǎn)生遙不可及的感覺(jué)，還會(huì)喪失改善的信心和動(dòng)力，最終企業(yè)的改善活動(dòng)也以失敗告終。其實(shí)最科學(xué)的方法是，不斷提出更高的目標(biāo)，而不斷提高的過(guò)程需要循序漸進(jìn)，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)改善執(zhí)行的情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)提出不同的目標(biāo)，逐漸提高目標(biāo)層次，從而提高效率。