不積跬步無以至千里
來源/作者： 首鋼日報 丨 發(fā)布時間：2018-01-10 丨 瀏覽次數(shù)：
在首鋼股份公司二季度TPM標桿小組評比中，煉鐵作業(yè)部料場作業(yè)區(qū)除塵班在16個參評小組中脫穎而出，獲得標桿小組一等獎。榮譽的背后有著怎樣的故事？筆者于日前一探究竟。
一條天然落后的起跑線
料場作業(yè)區(qū)是為股份公司高爐生產(chǎn)儲備、供應各種塊礦、煤粉、焦炭的原燃料場地，如多數(shù)煤粉、礦石存儲場地一樣，過去的料場作業(yè)區(qū)灰塵肆虐。尤其是除塵班組，其所在區(qū)域北面緊鄰運輸部翻車機，南面是經(jīng)常有運輸車輛穿行的緯一路。南北相夾的境地，讓區(qū)域衛(wèi)生環(huán)境很難保持。但走進今天的料場作業(yè)區(qū)，卻給人完全不一樣的視覺沖擊。整潔的馬路、干凈的操作現(xiàn)場、擺放有序的工具，無一不讓人感嘆。
料場作業(yè)區(qū)TPM推進員孫崴說：“經(jīng)過幾年的TPM管理工作，料場作業(yè)區(qū)發(fā)生了翻天覆地的變化，環(huán)境非常整潔。”在TPM工作中，更難的是對人固有思維的挑戰(zhàn)。畢竟這是一項要把銹銅擦成鏡子的工作。“由于難治理，在推行TPM管理初期，一些職工難以適應，甚至有所抱怨，對TPM管理工作有很大的抵觸情緒”，料場作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長宋勁松說：“面對這種情況，作業(yè)區(qū)也犯了難，但工作不能就此止步。為推進工作開展，作業(yè)部及相關專業(yè)給予了很大幫助，通過去其他單位參觀交流，借鑒經(jīng)驗，再結(jié)合自身實際形成了改善方案，一步一步走出了屬于我們自己的改善之路。”
革新觀念增加動力
通過不斷地借鑒與學習，職工的改善意識開始提高，對設備結(jié)構(gòu)、工藝及流程的熟悉程度也在不斷提升，并且通過清掃掌握設備隱蔽部位情況，提出改進建議，解決設備問題，在提高職工隊伍素質(zhì)的同時，也奠定了開展TPM管理工作的基礎。
“一室不治，何以天下家國為？”這個理念同樣適合于TPM管理，沒有基礎的設備清掃管理，就不會有TPM的高樓大廈。料場作業(yè)區(qū)除塵班長李愛軍說：“去其他單位借鑒管理經(jīng)驗時，人家的清掃點位一周清掃一次或兩次就能保持整潔。而我們的現(xiàn)實情況是每次翻車機卸料都要及時進行清理，最多的時候每天需要翻火車5列。我們樹立了一個理念，哪怕只有10分鐘的翻車間隙，我們也要利用好，決不讓兩次卸料灰塵有‘會師’的機會。大家把工廠當成自己的家，即使再辛苦也不曾有怨言。”在TPM各項工作推進中，職工逐步養(yǎng)成了良好的工作習慣，四室管理明顯得到加強，干凈、整潔、便捷的工作環(huán)境讓職工的工作效率更高。
料場作業(yè)區(qū)職工來自二冶五部，大多數(shù)是修理工人，從事料場工作，專業(yè)不對口。面對專業(yè)人才不足問題，作業(yè)區(qū)沒有怨天尤人，而是積極轉(zhuǎn)變思想觀念，帶領這只非專業(yè)隊伍走出了一條新路。他們結(jié)合作業(yè)區(qū)實際，充分發(fā)揮檢修人員設備檢修及維護優(yōu)勢，統(tǒng)籌管理，實行“操檢合一”的管理模式。
為了克服部分職工的思想障礙，作業(yè)區(qū)積極想辦法，認真研究，開始組織各類操作培訓及現(xiàn)場操作模擬，不斷提升全員技能操作水平。同時針對現(xiàn)場管理制定可視化標準，并對TPM小組成員職責進行了重新劃分、優(yōu)化，保障每個人的分工明確，確保設備檢查無遺漏、管理無盲區(qū)、設備管理無死角。如此一來，崗位在第一現(xiàn)場就能判斷和處理問題，將設備故障消除在萌芽狀態(tài)。同時對于設備系統(tǒng)的充分了解，也讓崗位人員對設備的改造得心應手，不斷優(yōu)化提升設備運行狀態(tài)。
改善環(huán)境創(chuàng)造效益
對于設備管理的諸多改善亮點，TPM推進員孫崴如數(shù)家珍：“自TPM工作開展以來，職工解決了很多現(xiàn)場問題。為改善除塵風機軸承清理油污不方便的實際，增加一根放油管，解決了油污清理的難題；為方便觀察及處理除塵刮板機內(nèi)部問題，自制了安全觀察網(wǎng)，方便觀察也方便處理問題；為避免皮帶通廊墻壁滲水，安裝了放水管路等。每一個小改小革都凝結(jié)了職工的智慧，也實實在在地提高了現(xiàn)場環(huán)境水平，提升了工作效率。”
不僅如此，除塵班還緊抓降本降耗工作，通過制作標尺可視化手動干油泵，不斷實施優(yōu)化精準給油系統(tǒng)，對皮帶系統(tǒng)的穩(wěn)定和振動進行監(jiān)控，延長皮帶滾筒使用周期，年降油品費用1.5萬元，降低滾筒消耗2.7萬元；開拓思維，在皮帶裂口采用多種創(chuàng)新方式進行修補，預期皮帶使用壽命從四年提高到七年；利用微檢修APP，結(jié)合料場“操檢合一”的管理模式，進行問題的記錄、提報、解決，提高設備檢維修效率等。
“思想不轉(zhuǎn)變，管理工作就無法提升”，這是料場作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長宋勁松常掛在嘴邊說的一句話。也正是這樣一句話，作業(yè)區(qū)堅持了七年，踐行了七年。作業(yè)區(qū)每天早晚各組織一次例會，每周組織TPM大檢查，從自身管理出發(fā)，統(tǒng)一全員思想，查找自身不足，不斷凝聚全員力量，強化管理執(zhí)行力，讓全員共同動起來，加入到作業(yè)區(qū)建設中。
在采訪除塵班組時，一名正在工作的職工說：“原來，我以為TPM只是掃地擦灰，最大的作用不過是為我們自己改善工作環(huán)境。但到了今天，它已經(jīng)成為一個‘磁場’，讓所有人聚到一起，為環(huán)境改善、設備保全、降本增效持續(xù)發(fā)力創(chuàng)造價值。”
七年的堅持只是一個開始。改善永無止境，管理工作沒有盡頭。只有始終堅守良好的管理理念，堅定持之以恒的工作信念，以咬定青山不放松的勁頭啃下每一塊“硬骨頭”，才能在TPM工作中腳踏實地走好每一步，為煉鐵作業(yè)部和股份公司發(fā)展加油助力。
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
