TPM探究企業(yè)精益維修
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-12-01 丨 瀏覽次數(shù)：
在當(dāng)今世界，很多企業(yè)為了能夠應(yīng)付激烈競爭的局面，要不斷增加利潤。而降低成本成為實現(xiàn)這一目標(biāo)的重要而且簡潔的手段。然而，連續(xù)降低成本也出現(xiàn)了一些負(fù)面的效果。于是不少企業(yè)開始探索精益維修生產(chǎn)的方式，與此對應(yīng)的精益維修就應(yīng)運而生。
這個概念最早來源于豐田生產(chǎn)方式--TPS在維修保障領(lǐng)域的運用。不少咨詢機構(gòu)給精益維修換上TPM標(biāo)簽，即通過以設(shè)備改善和全員參與的自主維護來實現(xiàn)。為了消減成本，有的企業(yè)甚至取消了全壽命周期維修的做法。TPM過于強調(diào)改善而忽視維修及其維修管理本身。事實上維修管理不僅是TPM的內(nèi)容，其內(nèi)容要涵蓋和超越TPM，它關(guān)注的是企業(yè)的維修組織如何為客戶創(chuàng)造增值。
>>>>在精益領(lǐng)域的維修就是關(guān)注價值
1、從成本的思維轉(zhuǎn)換成價值思維--傳統(tǒng)維修預(yù)算的關(guān)注點主要是降低成本，但要看到他能夠給組織或者客戶創(chuàng)造多少價值這一積極的一面；
2、強化維修組織--精益維修組織要為客戶創(chuàng)造附加值，要看成是重要合作伙伴；
3、對產(chǎn)能提升做出貢獻(xiàn)--精益維修通過精益文化和工具的導(dǎo)入提升設(shè)備可靠性，減少停機損失而為產(chǎn)能和效益提升做出貢獻(xiàn)；
4、以少得多--通過良好精益思想和工具應(yīng)用，可以較少設(shè)備生產(chǎn)更多產(chǎn)品，以優(yōu)秀備件管理，降低庫存；
5、簡化工作--通過知識共有化，包括維修任務(wù)的描述、管理流程計劃、工具的運用來簡化工作。
關(guān)鍵的精益要素可以使組織效率改善50%以上，并保持持續(xù)的進步。它不僅是為了堵住漏洞、解決問題，達(dá)到某種數(shù)量上的下降，而是讓我們的工作創(chuàng)造增值。其要素包含：
1、在客戶眼里，增加的價值與無價值的比例；
2、要了解精益的5原則；
3、選擇正確的工具；
4、持續(xù)改善的理念；
5、文化基礎(chǔ)。
沒有做過精益的人往往忽視了50%的改善內(nèi)容，因為他們很難發(fā)現(xiàn)改善點，因為這些都是生產(chǎn)系統(tǒng)的固有內(nèi)容，大家一直都是這么做的。另外的原因是一些精益的項目關(guān)注于以往正在進行的流程，看如何改善之并使之創(chuàng)造增值，而非從大系統(tǒng)的角度看正在做的事情是否有價值。
精益維修
精益要從文化上引導(dǎo)企業(yè)，其關(guān)鍵點是：
1、價值流--業(yè)務(wù)流程；
2、浪費--增加有附加值的任務(wù)；
3、流程--按照客戶要求方向進步；
4、后拉式--滿足客戶實際而非預(yù)想需求；
5、完善--創(chuàng)造持續(xù)改善文化。
另外一個關(guān)鍵要素是選擇正確的工具。沒有確定的工具清單，很多工具都可以應(yīng)用，如標(biāo)準(zhǔn)化，5S等；
精益也是沒有終點的旅程，一旦停下來就可能被其他企業(yè)超越，所以要不斷培訓(xùn)員工，不斷學(xué)習(xí)新的東西。
精益維修也是以文化為基礎(chǔ)的，因為以前的很多改善是專注于設(shè)備和流程控制，但其中60%-80%的原因卻是來自人的因素--文化。也不限于管理上的或是現(xiàn)場操作層面上的，而是所有層面上的制度和行為。這往往是很難改變的，需要不斷的從基礎(chǔ)、領(lǐng)導(dǎo)、制度、參與和評價等方面堅持下去。
如何成為一個精益維修組織呢？
1、選擇正確的工作項目；
2、選擇和培訓(xùn)恰當(dāng)?shù)娜耍?/div>
3、應(yīng)用準(zhǔn)確的路線圖和工具；
4、提供有效的管理支持；
5、實現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。
選擇正確的工作項目：
1、項目要與組織目標(biāo)相關(guān)聯(lián)；
2、確保項目可以獲益；
3、將項目按照價值、資源需求和時間排出優(yōu)先序；
4、選擇項目的關(guān)鍵管理要素；
5、項目要關(guān)注"浪費"問題。
選擇和培訓(xùn)恰當(dāng)?shù)娜?/div>
1、保證正確的領(lǐng)導(dǎo)和參與者；
2、選擇可以改善的合適人選；
3、建立精益的支持團隊；
4、保證足夠的培訓(xùn)和改善時間；
5、保證恰當(dāng)?shù)馁Y源支持到位。
應(yīng)用準(zhǔn)確的路線圖和工具
1、七大浪費；
2、價值流圖；
3、標(biāo)準(zhǔn)化；
4、糾錯；
5、快速改善流程；
6、5S；
7、精益矩陣；
提供有效的管理支持
1、經(jīng)常性的進步評價，不斷清除障礙；
2、檢查對經(jīng)營的實際影響（財務(wù)角度）；
3、持續(xù)的溝通；
4、與績效管理--個人KPI掛鉤；
實現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果
1、推進有效的控制計劃；
2、執(zhí)行專注過程的常規(guī)培訓(xùn)；
3、每季度評價系統(tǒng)效率；
4、持續(xù)識別和開發(fā)新項目。
那么，如何不斷克服經(jīng)常出現(xiàn)的障礙呢？
經(jīng)常出現(xiàn)的主要障礙表現(xiàn)為：
1、短期觀念；
2、技術(shù)改造影響；
3、太關(guān)注設(shè)備硬件，忽視軟環(huán)境；
4、缺乏激情；
5、沒有愿景。
解決方案：
維修組織與客戶（服務(wù)對象）開發(fā)長遠(yuǎn)的路線圖。向客戶提出問題，并進行討論，設(shè)計出工作計劃。規(guī)劃出6個月、一年、一年半、兩年……五年的行為和結(jié)果。為了改進設(shè)備維護狀態(tài)，就要改變企業(yè)最重要的資產(chǎn)：人，人的的行為和工作流程。
成為精益維修組織的關(guān)鍵因素是人的行為和態(tài)度--文化，首先要詳細(xì)、準(zhǔn)確的描述什么是正確的行為，要能夠度量這些行為，要讓大家看到正反兩方面的結(jié)果差異，得到大家的響應(yīng)。為此，需要投入一定時間來糾正你和同事的態(tài)度，他們是否主動？是否一起進步？怎么做更好？不要害怕表明你的感受，直接而且馬上表達(dá)出來。
精益維修組織的另外特征是具有精湛的診斷和維修技術(shù)。維修組織不是不斷應(yīng)付冗長的故障特征清單，就像救火隊一樣忙忙亂亂。要能夠不斷找出問題的源頭，解決未來的問題。要不斷培訓(xùn)掌握診斷知識，不斷告訴他們?nèi)绾畏e累經(jīng)驗。
激情是行動的詞匯而非僅僅代表情感。精益團隊的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該是具有激情的領(lǐng)導(dǎo)，是工作的典范，每天都創(chuàng)造價值，每天都有勇氣，每天都樂觀，每天都是優(yōu)秀的溝通者。
>>>>TPM管理咨詢公司提出要一目了然
組織中的每個人，包括辦公室以外或者倒班的員工應(yīng)該能夠共同分享和可見組織的行動軌跡，這并不困難，但一定要真正做起來。不少企業(yè)并不缺乏數(shù)據(jù)信息，但隱藏在系統(tǒng)里，讓這些信息出現(xiàn)在員工工作的場所。
廣義的精益維修是個三維的概念。它體現(xiàn)在以下方面。
1）從設(shè)備一生上尋求精益；
在設(shè)備一生管理的各個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備規(guī)劃、選型招投標(biāo)決策、安裝、使用、維護、修理、改造、淘汰都存在降低浪費和創(chuàng)造增值的空間，都可以需求精益。
2）從維修管理流程上尋求精益；
維修管理流程實際上就是從維修策略制定、信息采集、故障診斷、維修組織設(shè)計、維修資源配置、維修流程、維修技術(shù)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，還包括設(shè)備管理KPI評價以及激勵等全過程，這也是PDCA循環(huán)在設(shè)備管理在邏輯軸上的延伸。每個環(huán)節(jié)都存在精益的內(nèi)容。例如，不同的策略，其投入產(chǎn)出比不同，不同的維修組織結(jié)構(gòu)和維修資源配置會產(chǎn)生不同的維修成本；不同的KPI評價引導(dǎo)不同的結(jié)果。
3）從資源要素上尋求精益；
資源是精益維修效果的保證。維修資源包括維修設(shè)備、備件、材料、能源、技術(shù)服務(wù)、信息、人工、知識、關(guān)系等。合理的配置不同的維修資源，充分發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部維修資源的效率，挖掘維修資源的價值，也是精益維修的重要任務(wù)。例如，備件庫存的優(yōu)化可以在保證檢修的前提下使維修備件庫存和流動資金占有最小化；有效的將企業(yè)內(nèi)部員工自主維護，外部合同化維修與企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修隊伍合理搭配，可以使維修成本最小化，維修效率最大化；做好維修知識資產(chǎn)的發(fā)掘、儲存、分享、標(biāo)準(zhǔn)化和培訓(xùn)，可以大大提升管理效率，減少重復(fù)性差錯，提升維修組織的整體水平。
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