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TPM全員生產(chǎn)維修的開展過程

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發(fā)布時間：2017-11-25 丨瀏覽次數(shù)：

　　全員生產(chǎn)維修推行TPM就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：

　　（1）提高（操作、工作）技能。

　?。?）改進（工作、精神）面貌。

　?。?）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境。

　　即使是在日本的企業(yè)里，推行全員生產(chǎn)維修也不是一件容易的事情，需要企業(yè)的領導層下定決心，而且還要有一套較好的開展程序。全員生產(chǎn)維修大體上分成4個階段和12個具體步驟，其開展程序可歸納為表1-1。

　　全員生產(chǎn)維修四個階段的主要工作和作用是：

　?。?）準備階段

　　引進TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設計階段一樣。

　?。?）開始階段

　　TPM活動的開始儀式，通過廣告宣傳造出聲勢。這就相當于下達產(chǎn)品生產(chǎn)任務書一樣。

　?。?）實施、推進階段

　　制定目標，落實各項措施，步步深入。這就相當于產(chǎn)品加工、組裝過程。

　?。?）鞏固階段

　　檢查評估推行TPM的結果，制定新目標。這就相當于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進設計過程。

　　下面我們對TPM推進的十二個步驟分別加以討論。

　　步驟1

　　宣布公司決定，全面引進TPM

　　企業(yè)領導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結果，并散發(fā)各種宣傳資料。

　　步驟2

　　發(fā)動教育和培訓戰(zhàn)役

　　教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

　　在最早的設備兼修階段，操作工=維修工。那時是因為設備簡單，操作工有能力對自己操作使用的設備進行維修。后來隨著設備的技術進步和日益復雜，發(fā)展為設備專修階段，操作工與維修工有了分工。為什么現(xiàn)在又出現(xiàn)操作工=維修工的新趨向呢？一方面是因為隨著設備自動化程度的提高，操作變得越來越簡單，操作工人的勞動強度減少、操作環(huán)境改善；另一方面，現(xiàn)代工人的受教育程度相應提高，有時間、有條件學習和掌握一定程度的設備維修技術。

　　步驟3

　　建立組織機構，推進TPM

　　TPM的組織機構是從企業(yè)最高TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到PM小組，層層指定負責人，賦予權利、責任。企業(yè)、部門、分廠級的推進委員會應該是專職和脫產(chǎn)的。同時還應成立各種專業(yè)的項目組，對TPM推行進行技術指導、培訓、解決現(xiàn)場推行困難問題。因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結構。

　　TPM推動的組織架構也可以在公司層次的基礎上加以改造而完成。從公司最高領導人——董事長開始，一層層建立TPM推進委員會。上一層的推進委員會成員即是下一層次推進委員會的負責人。

全員生產(chǎn)維修

　　TPM的組織又像一個金字，從上到下，涉及各個不同部門。

　　步驟4

　　建立基本的TPM策略和目標

　　TPM的目標表現(xiàn)在三個方面：①目的是什么（What）；②量達到多少（how much）；③時間表，即何時（when）。也就是說：什么時間在哪些指標上達到什么水平？這一階段所考慮的問題順序是：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍→總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產(chǎn)率、廢品率、節(jié)能、安全及合理化建議等。

　　步驟5

　　建立TPM的主計劃

　　所謂主計劃，即從企業(yè)全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內容為：

　?。?）通過減少六大損失，改進設備效率（由專業(yè)性的項目小組協(xié)助推進）。

　?。?）建立操作工人的自主維修程序。

　?。?）質量保證。

　　（4）維修部門的工作計劃時間表。

　?。?）教育與培訓，提高認識和技能。

　　步驟6

　　抓好TPM的啟動，舉行TPM的“誓師會”

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作用。在誓師會上，企業(yè)總經(jīng)理要作報告，介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構、目標和策略。因為TPM是從上到下從參加的活動，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。這個大會還應邀請客戶、相關協(xié)作公司甚至有關媒體參加。

　　步驟7

　　提高設備效率

　　關于如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算，我們在第七節(jié)還要詳細介紹。這里，我們主要強調如何發(fā)揮專業(yè)項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產(chǎn)線機調員（施工員）和操作班組的成員組成的技術攻關小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型，總結經(jīng)驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。在TPM實施的初期，這種攻關小組的作用尤其明顯。他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。在解決問題時，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點是：

　?。?）定義問題。

　?。?）對問題進行物理分析。

　　（3）找出產(chǎn)生問題的所有條件。

　　（4）找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法。

　?。?）做出調查計劃。

　?。?）調查異常缺陷。

　　（7）制定改進計劃。

　　步驟8

　　建立操作者的自主、自動維修程序

　　首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。在操作者小組大力推行55活動（5S活動的具體內容將在第五節(jié)展開敘述）。在5S的基礎上推行下列自主維修七步法：<BR>

　?。?）初始清潔

　　清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。

　?。?）制定對策

　　防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。

　?。?）建立清潔潤滑標準

　　逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。

　?。?）總檢查

　　小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。

　　（5）自檢

　　建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修部門的檢查結果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　?。?）整頓和整理

　　要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現(xiàn)場清潔標準、數(shù)據(jù)記錄標準、工具部件保養(yǎng)標準等。

　　（7）全自動、自主維修

　　到這一階段，工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

　　由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環(huán)檢查，對這一活動的開展有著重要意義。檢查人員必須熟悉現(xiàn)場情況，而且對小組活動的每一步給以肯定。

　　引導自主維修體系的七個步驟

　　步驟9

　　維修部門的日程化維修

　　全員生產(chǎn)維修部門的日程化維修必須與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合，就如同汽車的兩個輪子一樣。直到總檢查變成操作工人日常的習慣性做法之前，維修部門的工作量可能會比實行TPM時還要大。

　　值得指出的是，與傳統(tǒng)生產(chǎn)維修中的計劃維修不同的是，實行TPM的維修部門，應隨時結合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖樣進行評估和控制，對維修計劃進行研究和調整。這一體制的又一明顯特征是：每天早晨召開的生產(chǎn)線上經(jīng)理與維修工程負責人的工作例會。這個例會將隨時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，隨時安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。

　　TPM所實施的是有特色的預防維修，其特色在于強化設備的基礎保養(yǎng)，其總體框架如圖1-3所示。

　　步驟10

　　改進維修與操作技能的培訓

　　在日本，不少企業(yè)設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業(yè)低估培訓的作用。其實，培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業(yè)，不但應對操作人員的維修技能進行培訓，而且要使他們的操作技能更加完善。培訓教師應像醫(yī)生對待病人，懂得對癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　培訓可以采取外請教師在企業(yè)內安排上課，必要時創(chuàng)造模擬訓練條件，結合本企業(yè)設備實際情況進行培訓。

　　TPM的培訓與教育是從基本概念的開發(fā)，直到設備維修技術的培訓。這種培訓與教育是步步深入的，分層次、對象的。

　　TPM的培訓，可以引導員工從無知轉為出色。

　　TPM通過教育與培訓，可以使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。

　　步驟11

　　發(fā)展設備前期管理程序

　　設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。

　　全員生產(chǎn)維修設備前期管理應充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預防（MP）和無維修設計。這一目標體現(xiàn)在設備投資規(guī)劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據(jù)試驗結果和出現(xiàn)的問題，結合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗改進設備。其目標是：

　?。?）在設備投資規(guī)劃期所確定的限度內，盡可能爭取達到最高水平。

　?。?）減少從設計到穩(wěn)定運行的周期。

　?。?）爭取不打破工作負荷，以最少的人力進行有效的推進。

　?。?）保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行及安全方面都達到最高水平。

　　步驟12

　　TPM設備管理咨詢公司全面推進TPM，向更高目標前進

　　全員生產(chǎn)維修最后一個步驟是使TPM活動更加完善，建立更高的目標。日本設立了PM獎，鼓勵推行TPM優(yōu)秀的企業(yè)，贏得PM獎就意味著新的奮斗的開始。