TPM制造業(yè)設備故障管理方法
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-09-18 丨 瀏覽次數(shù)：
一、通過監(jiān)測設備故障信息，結合設備原理、結構以及其歷史運行狀況，對設備進行判定，常用方法有：
1、直接分析法
通過維修人員看、摸、聽、聞、以及比較的方法來判定設備故障
1）眼看：設備外觀、儀表參數(shù)、附屬備件、液體顏色等是否異常。
2）耳聽：設備運轉是否連續(xù)、平穩(wěn)。
30手摸：設備軸承位、電機等，振動、溫度是否異常。
4)鼻聞：設備乳化油、潤滑油、電機等是否有異味。
5)比較：對相同設備在相同條件下進行比較找出故障點。
2、間接分析法
借助于邏輯推理來判定設備何處故障，簡單如乘坐ATPS20電梯，上行和下行時、感覺在同一處晃動，一般是此處導軌接頭錯位，軌道壓板松動造成。
制造業(yè)設備管理
3、常用工具法
1)、振動分析法對旋轉設備的振動進行信號采集、根據(jù)信號振幅、頻率、相位的變化進行故障分析，如對1250四輥平整機減速機、采用振動分析法很快就能判定減速箱齒輪磨損、斷齒等情況。
.2)、潤滑油分析法通過對潤滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、機械雜質等指標化驗分析，從而排除由于油的問題造成設備的故障，如650軋機軋制力伺服閥突然失效，可能是液壓油中混有水分或酸性物質過多，閥較長時間使用后、使其喪失應有的精度而產(chǎn)生突然失效。
3)、位移檢測法通過檢測可移動設備部位、位移量的變化來判定設備故障，如國產(chǎn)HCS1250mm六輥可逆軋機側支撐輥軸承一端易壞、經(jīng)觀察人機界面推力油缸桿位移參數(shù)，發(fā)現(xiàn)伺服液壓缸壓力控制不穩(wěn)、造成易壞端油缸油壓過壓或位移過量造成（當然不排除軋機側支撐安裝時精度問題、側支撐加工精度問題、以及軋機牌坊輥系問題等）。
4)、溫度測量法通過測量運動物體溫度來判斷設備是否故障，如用測溫儀測量HCS1250mm軋機直流電機外殼溫度≥90度時，可以判定直流電機故障，如可能是直流電機線圈匝間短路、直流電機循環(huán)水堵等。
5)、工具測量綜合法用萬用表、鉗形表、示波器等，對故障部位及相關量進行參數(shù)測定，連同工藝運行檢測參數(shù)，依據(jù)設備說明書給定原理進行綜合性分析，來判定故障的方法，如HCS1250mm軋機高壓泵不啟動，排除此類故障一般需要知道的參數(shù)有①工具測量參數(shù)有：萬用表測電機接線端電壓參數(shù)、電機三相阻值參數(shù)，鉗形表測電機接線端三相電流參數(shù)，兆歐表測電機與地、電機三相之間絕緣參數(shù)等；②儀表顯示參數(shù)有：油壓表參數(shù)（看是否電機力矩過載）、油箱油溫度表參數(shù)（看是否油箱油高溫導致電機控制回路斷開）等。
4、綜合分析法
利用以上各種方法對故障現(xiàn)象進行綜合分析判定，如SHF20-1.25爐膛壓力表數(shù)據(jù)顯示負壓偏高、用萬用表檢測引風電機電流正常、儀表顯示正常，此時應對鍋爐爐腔是否存在某處漏風、除塵器布袋是否堵、脫硫、風道是否漏氣、引風機入口是否破損、排渣處是否破壞等處進行盤查，從根本上排除爐腔負壓偏高現(xiàn)象。
二、提高設備故障判斷能力的方法
1、準確依據(jù)故障表征盡可能將隱形“故障癥狀”轉化為顯性，要用懷疑的態(tài)度對待每一個異常參數(shù)，并思考其邏輯關系，一旦發(fā)現(xiàn)有悖于常理，可用替換法、隔離法等來剝離其“偽裝”，這樣才能少走彎路準確地判斷設備故障，提高設備故障判斷的效率；
2、增加專業(yè)儲備、拓寬知識領域
?。?）自覺深入鉆研設備說明書和相關資料，不斷的通過自學以及參加專業(yè)知識培訓，更新專業(yè)知識和技能，掌握更多的故障判斷方法和策略；
?。?）重視不同專業(yè)（機械、電氣、液壓、氣動等）之間的聯(lián)系，拓寬知識面、盡量多涉獵相關不同專業(yè)知識點，要能對不同故障融會貫通舉一反三；
3、加強實踐、善于總結經(jīng)驗教訓
?。?）故障判斷是一項實踐性很強的工作，只靠書本知識是遠遠不夠的，要在實踐中多摸索多積累，有意識地將理論知識與實踐經(jīng)驗有機的結合起來，提高判定故障的靈活性；
?。?）要善于總結、分析、比較判斷故障的過程，不斷積累實戰(zhàn)經(jīng)驗和教訓，同時也要積極參與設備故障分析會，善于分析他人的故障案例，集眾家之長補己之短，不斷提高自己對故障的判斷能力，這樣在工作中就能做到故障判定與處理游刃有余。
二、設備檔案管理工作
設備檔案是設備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺設備從規(guī)劃、設計、制造、到使用、維護、改造、更新、報廢的全過程。它包括設備說明書、圖紙圖冊、技術標準、臺服、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對帶助設備管理人員更詳細的綜合評價管理費用，更準確地制訂維護和維修工藝標準，以及備品備件的選購都有很大的現(xiàn)實意義。
作為設備管理人員，一方面要通過它獲取設備的管理資料;另一方面，要對它進行不斷完善和完整。完整是指對新的設備運行狀況和維護維修情況及時作詳細記錄，以備后查。而完善有兩層含義：
第一，是指設備在一生的運行過程中，隨著磨損的加劇，原有性能和精度會發(fā)生變化，即開始老化。老化之后的設備，原有部位故障發(fā)生性質和發(fā)生率會發(fā)生變化，那么原點檢和潤滑標準也應該隨之改變。作為設備管理人員應該不怕麻煩，結合自己日常管理經(jīng)臉，細心重新修訂。
第二，由于各設備管理人員業(yè)務能力不同，經(jīng)驗不同，或者業(yè)務能力和經(jīng)驗得到了提高，可能會對現(xiàn)有標準產(chǎn)生不滿意，那么無論是從節(jié)能降耗，或是安全使用等方面，都應該獲得上級主管部門批準后，及時重新修訂。
三、TPM培訓公司總結設備的日常維護管理
1、設備管理-正確制訂維護標準并嚴格執(zhí)行
維護標準主要有兩種：點檢標準和潤滑標準。這兩項標準的正確創(chuàng)訂，對設備的高效使用產(chǎn)生直接影響。
(1)設備管理-點檢
點檢就是通過對設備運轉部件作正確詳細分析后，制訂標準(如溫度、壓力、振動，聲音，腐蝕，泄露等)，然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按側定標準定人定時進行運轉正常性判定。重點部位需采用高精度儀器，如振動測試儀、磁粉探傷儀等，這是發(fā)現(xiàn)設備事故并將其消除于萌芽狀態(tài)的最有效手段之一。設備管理部門應不惜重金，培訓點檢人員，配備高精儀器。
(2)設備管理-潤滑標準
有資料統(tǒng)計顯示：70%以上的設備故障是因潤滑不當而加重設備磨損造成的。應重視潤滑標準的制訂和執(zhí)行工作。制訂這些標準時，應該從運轉(相對運動)部位速度、設定間隙、受力悄況、溫升以及設備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮，以免在實際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費。相同的設備在不同的企業(yè)和時期都有不同的點檢潤滑標準，設備管理人員應因地、因時、因經(jīng)驗制訂，不可盲從。
標準制訂結束后，應會同生產(chǎn)人員、維修人員會審后，再投入生產(chǎn)使用并嚴格監(jiān)督執(zhí)行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規(guī)程操作，切不可馬虎從事。
2、設備管理-全員參與管理
在不少企業(yè)，存在一種誤區(qū)，認為設備管理是設備技術人員和維修維護人員的工作，與生產(chǎn)操作人員無關。其實生產(chǎn)操作人員是設備的直接使用者，他們雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚，但他們對設備的使用性能比維修人員要熟悉的多。加之他們常年累月就在設備跟前，因此，異常事故發(fā)生前，往往是他們先發(fā)覺，并且得以避免。但正因為他們不是設備專業(yè)技術人員，他們所能發(fā)現(xiàn)的，也是比較顯而易見的，對于比較隱蔽的，就由設備管理人員制訂標準，交由他們負責。
詳細制訂工藝操作規(guī)程并嚴格監(jiān)督執(zhí)行。生產(chǎn)操作人員對設備操作正確與否將直接影響設備使用性能和使用壽命。設備管理人員和生產(chǎn)管理人員應引起足夠重視，共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時監(jiān)督。
在實施設備管理的時候，因操作人員和維修人員技術力量、經(jīng)驗參差不齊，在設備的維護過程中應因人而宜，也可以采用A、B、C分類法，視設備重要和復雜程度，與技術人員業(yè)務能力和思想水平一一對應承包。
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