TPM設(shè)備制造進(jìn)度管理
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-06-16 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設(shè)備管理咨詢公司提出設(shè)備制造進(jìn)度過程是設(shè)備工程形成的主要過程，從制造環(huán)境上看，可以分為工廠制造和現(xiàn)場組裝。在制造過程中，設(shè)備工程投資最大、工藝及技術(shù)水平要求最高，所以設(shè)備制造過程進(jìn)度管理是實現(xiàn)設(shè)備工程工期目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。
一、設(shè)備制造進(jìn)度過程的進(jìn)度管理內(nèi)容
設(shè)備制造過程的進(jìn)度管理是指以設(shè)備制造總進(jìn)度計劃為基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)備制造單位編制并經(jīng)設(shè)備監(jiān)理工程師審核認(rèn)可的設(shè)備制造進(jìn)度計劃，對與設(shè)備制造有關(guān)的活動進(jìn)行監(jiān)督和管理的全部過程。
設(shè)備監(jiān)理工程師在設(shè)備制造過程中進(jìn)度管理的主要內(nèi)容有以下兩方面。
工廠設(shè)備制造進(jìn)度
?。ㄒ唬┰O(shè)備制造進(jìn)度前的進(jìn)度管理工作內(nèi)容
l根據(jù)設(shè)備工程總進(jìn)度計劃確定設(shè)備制造過程進(jìn)度管理目標(biāo)
設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)在招標(biāo)文件中規(guī)定設(shè)備制造過程進(jìn)度目標(biāo)，并列人業(yè)主與設(shè)備制造單位隨后簽訂的設(shè)備供應(yīng)合同中，作為設(shè)備制造單位編寫設(shè)備制造進(jìn)度計劃的依據(jù)。如果有多個制造單位，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)調(diào)各個設(shè)備制造單位的進(jìn)度目標(biāo)。
2．編制設(shè)備制造進(jìn)度過程進(jìn)度管理監(jiān)理工作細(xì)則
設(shè)備制造過程進(jìn)度管理監(jiān)理工作細(xì)則是針對設(shè)備工程制造過程來編制的，它是設(shè)備制造過程監(jiān)理人員實施進(jìn)度管理的一個指導(dǎo)性文件，是以監(jiān)理工作計劃中有關(guān)進(jìn)度管理的總部署為基礎(chǔ)編制，總的內(nèi)容應(yīng)包括以下幾點：
?、僭O(shè)備制造進(jìn)度過程總目標(biāo)和分目標(biāo)；
?、谠O(shè)備制造過程進(jìn)度管理的主要工作內(nèi)容和深度；
?、圻M(jìn)度管理的方法（包括各項監(jiān)理工作的時間安排、進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)和進(jìn)度報表形式、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法等）；
?、茉O(shè)備工程監(jiān)理人員的具體分工；
?、葸M(jìn)度信息的溝通渠道；
?、蕹霈F(xiàn)進(jìn)度問題的處理方法和程序。
實際上，設(shè)備制造過程進(jìn)度管理工作細(xì)則是監(jiān)理工作計劃在內(nèi)容上的進(jìn)一步深化和補充，以便設(shè)備工程監(jiān)理人員有一個更詳細(xì)的技術(shù)文件指導(dǎo)設(shè)備制造的進(jìn)度管理。
3．編制或?qū)徍嗽O(shè)備制造過程總進(jìn)度計劃
編制備制造過程總進(jìn)度計劃是指在沒有總承包商的情況下，設(shè)備監(jiān)理工程師必須編制設(shè)備制造過程的總進(jìn)度計劃，以協(xié)調(diào)各設(shè)備制造單位的進(jìn)度。否則，只負(fù)責(zé)審核總包商編制的設(shè)備制造總進(jìn)度計劃。
若設(shè)備監(jiān)理工程師在編制或?qū)徍嗽O(shè)備制造總進(jìn)度計劃的過程中發(fā)現(xiàn)問題，則需及時向總承包商或設(shè)備制造單位提出，并要求有關(guān)單位修改其進(jìn)度計劃。
4．審核設(shè)備制造進(jìn)度計劃
設(shè)備監(jiān)理工程師還必須對單體設(shè)備的制造單位提交的設(shè)備制造進(jìn)度計劃進(jìn)行審核，經(jīng)確認(rèn)后方可執(zhí)行。通常，設(shè)備制造單位在編制其設(shè)備制造進(jìn)度計劃時，在滿足關(guān)鍵控制日期要求的情況下，設(shè)備制造過程的大多數(shù)工作安排都具有相當(dāng)大的靈活性，以便協(xié)調(diào)其內(nèi)部各方面的關(guān)系。
只要不影響合同規(guī)定的關(guān)鍵進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)，設(shè)備監(jiān)理工程師不宜干涉制造單位的進(jìn)度安排。
5．編制或?qū)徍酥圃爝^程付款計劃
付款計劃作為業(yè)主撥付工程款和備用金的主要依據(jù)，在有總承包商的情況下，設(shè)備監(jiān)理工程師只負(fù)責(zé)審核總承包商提交的進(jìn)度付款計劃。
?。ǘ┰O(shè)備制造過程中的進(jìn)度管理工作內(nèi)容
這是設(shè)備制造進(jìn)度計劃能否付諸實現(xiàn)的關(guān)鍵過程，在設(shè)備制造過程中，設(shè)備監(jiān)理工程師一旦發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度偏離計劃目標(biāo)，必須及時采取措施糾正偏差。設(shè)備監(jiān)理工程師的主要工作內(nèi)容包括以下方面：
1．需編制的文件
?、倬幹圃O(shè)備制造過程的監(jiān)理工作進(jìn)度報告；
?、诰幹苹?qū)徍嗽O(shè)備制造過程重大進(jìn)度偏差的調(diào)整方案；
?、墼O(shè)備交貨（或交工）后，編制設(shè)備制造過程監(jiān)理總結(jié)報告。
2．審核工作
?、賹徍嗽O(shè)備制造單位的全廠生產(chǎn)計劃、合同設(shè)備的生產(chǎn)計劃及調(diào)整后的生產(chǎn)計劃；
②審核制造單位的原材料和外購零部件的采購計劃；
?、蹖徍酥圃靻挝坏脑O(shè)計文件、生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量手冊、工藝規(guī)程及作業(yè)文件等；
④審核制造單位的生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施狀況，一線生產(chǎn)及安裝人員能力（如技術(shù)操作證書、技術(shù)操作考核情況等）及數(shù)量安排；
⑤審核設(shè)備制造單位提交的生產(chǎn)進(jìn)度報表及完成任務(wù)的統(tǒng)計分析資料；
⑥審核并簽發(fā)設(shè)備價款的支付證書；
⑦審核設(shè)備制造單位的現(xiàn)場服務(wù)計劃能否滿足現(xiàn)場安裝調(diào)試的要求。
3．控制協(xié)調(diào)工作
?、贆z查到貨情況。隨時檢查原材料、外購零部件、元器件等的到貨入庫情況（包括到貨時間、數(shù)量及質(zhì)量等）。
?、跈z查關(guān)鍵控制點。按照文件見證點和停工待檢點，嚴(yán)格檢查圖紙、工藝及操作規(guī)程（規(guī)范）的執(zhí)行情況，檢查零部件加工及設(shè)備安裝進(jìn)度是否符合生產(chǎn)計劃的要求。
?、厶幚碣|(zhì)量問題。發(fā)現(xiàn)制造、安裝缺陷后，要求制造單位不得擅自處理，通過組織技術(shù)論證，要求制造單位提交質(zhì)量分析報告，明確對缺陷產(chǎn)品的處理方案及整改保證措施，處理缺陷對交貨進(jìn)度的影響。
?、鼙O(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備。監(jiān)控制造單位的關(guān)鍵生產(chǎn)制造裝備（如大型的加工中心、鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備、自動焊機等）、關(guān)鍵檢驗設(shè)備（如無損探傷設(shè)備等）運行狀況及生產(chǎn)任務(wù)安排，故障的處理是否能保證設(shè)備制造進(jìn)度的需要。
?、萏幚磉M(jìn)度偏差。做好設(shè)備制造過程進(jìn)度記錄，將實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進(jìn)度偏差，對偏差影響設(shè)備工程進(jìn)度進(jìn)行預(yù)測，修改或調(diào)整設(shè)備制造進(jìn)度計劃以保證設(shè)備工程的總工期。
⑥組織定期或不定期的生產(chǎn)（或現(xiàn)場）協(xié)調(diào)會。協(xié)調(diào)設(shè)備工程業(yè)主、設(shè)計單位、安裝單位以及設(shè)備供應(yīng)制造單位的關(guān)系，及時和公平合理地處理設(shè)備制造過程中產(chǎn)生的各種問題、索賠或爭端。
⑦參與各類檢驗、試驗、驗收等。做好設(shè)備制造進(jìn)度過程中檢驗、驗收、包裝、裝車、托運等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的見證、簽證、記錄、歸檔等有關(guān)設(shè)備監(jiān)理進(jìn)度管理工作。
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務(wù)中心官網(wǎng)！若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側(cè)“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網(wǎng)站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關(guān)鍵詞，搜索相關(guān)內(nèi)容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進(jìn)行咨詢；
4：非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容，我們將安排專業(yè)顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號
