TPM企業(yè)如何降低慢性不良
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-04-17 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理培訓(xùn)公司提出：突發(fā)慢性不良是指現(xiàn)狀突然發(fā)生的變化。對此，需要以恢復(fù)原狀或維持原狀的方法進(jìn)行處理。慢性不良是指持續(xù)的慢性變化。對此。需要以改變現(xiàn)狀或打破常規(guī)的方法加以處理。
對于慢性不良，即使采用與以前一樣的管理要點，也不會減少。對此，必須采用與現(xiàn)狀完全不同的管理要點進(jìn)行管理。重要的方法是打破常規(guī)，將以前的管理要點幅度縮到最小，在管理方法上不要漏掉任何小缺陷，注意管理以外的有關(guān)原因。
降低慢性不良提高效率
一、使變動要因固定化
要因是對結(jié)果有直接影響的或是被理論證明的因素；原因則是被理論或?qū)嵺`證明的或推論的直接或間接引起結(jié)果的因素。
要因固定化，是指使要因本身不變動?？蓮囊韵聨追矫嬷纸鉀Q：
?。?）加工原理。
?。?）機(jī)構(gòu)原理。
?。?）操作、調(diào)整。
（4）設(shè)備與工裝夾具的精度等。
二、比較研究法
在生產(chǎn)中，降低廢次品的主要方法是進(jìn)行比較研究。從哲學(xué)的觀點來說，最簡單的辨證法就是比較法。在實際生產(chǎn)中，有時發(fā)生了廢次品，卻又不進(jìn)行比較研究，結(jié)果是本來可用簡單方法解決的問題而未得到解決。
比較研究法是通過比較正常狀態(tài)（合格品）同異常狀態(tài)（廢次品），發(fā)現(xiàn)兩者的差別，以進(jìn)行定性與定量分析。
1、從產(chǎn)品方面進(jìn)行比較
從產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能等方面進(jìn)行比較，用合格品的各項指標(biāo)去評估廢次品所存在的差異，同時研討發(fā)生不良的部位和時間變動等。
2、從生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行比較
從生產(chǎn)產(chǎn)品所用的設(shè)備、工裝夾具以及金屬模具等方面進(jìn)行分析比較，討論合格品和廢次品在形狀、尺寸和表面光潔度等方面有何不同，特別是對不能進(jìn)行定量分析的，更應(yīng)對該種測定方法加以研究。
3、從交換組裝零件方面進(jìn)行比較
在機(jī)械加工后進(jìn)行產(chǎn)品組裝時，可通過交換被認(rèn)為是廢次品的有關(guān)零件，從中分析研究其結(jié)果，與此同時，還可交換部分設(shè)備與工裝夾具，從中分析研究其結(jié)果。
三、要因的重新認(rèn)識
為了減少慢性廢次品，需要再次討論現(xiàn)狀的要因和管理要點，從物理的角度去解析所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，以此分析其成立的條件，并將有關(guān)要因和問題的要點列表進(jìn)行PM預(yù)防維修分析。
四、進(jìn)行設(shè)備主要構(gòu)件與質(zhì)量特性的相關(guān)調(diào)整
減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進(jìn)行研究和改進(jìn)。
分析法是從理論和現(xiàn)象方面分析廢次品產(chǎn)生的原因，不僅分析當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，而且分析過去產(chǎn)生廢次品的原因。
推理法是研究分析產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備狀態(tài)的關(guān)系，即設(shè)備狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
如研究零件、機(jī)具的精度、形狀怎樣影響產(chǎn)品質(zhì)量特性，認(rèn)定性、定量兩個方面確定其影響程度。為了維持產(chǎn)品的質(zhì)量特性值，設(shè)備的相關(guān)零件與機(jī)具的精度界限及其所處的狀況應(yīng)怎樣。
1、處理突發(fā)不良的方法
具本方法如下：
?。?）維持與控制恢復(fù)原狀。
?。?）目標(biāo)是實績水平。
?。?）標(biāo)準(zhǔn)對比。
?。?）確認(rèn)管理要點。
?。?）作業(yè)者責(zé)任和管理者責(zé)任兩個方面的一致性。
2、處理慢性不良的方法
具體方法如下：
?。?）打破現(xiàn)狀與改變現(xiàn)狀。
?。?）根據(jù)方針設(shè)定目標(biāo)。
（3）重新認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)。
?。?）管理者的責(zé)任。
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