精益管理TPM應該如何推進？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM(total productive maintanence )通過全員生產修理，全員參加生產修理活動，優(yōu)化設備性能。

　　企業(yè)在什么情況下應該考慮部署TPM工具？企業(yè)設備狀況不能滿足精益生產要求，設備或設施管理混亂，設備極不穩(wěn)定，設備無法保證產品質量，高維修成本等情況或企業(yè)高度推進精益生產，發(fā)現(xiàn)設備狀況阻礙企業(yè)下一步改進的實施。

　　注意事項

　　TPM的推行必須是經營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，改善是無止盡的，絕不是一陣風就能做好，也不可能一勞永逸。

　　日常TPM活動

　　注重讓生產一線員工在日常工作中牢固樹立“我的設備我保養(yǎng)”、“我的區(qū)域我清掃”的意識，使他們自覺對生產現(xiàn)場的設備與環(huán)境進行保護、維持和管理。具體來說，就是以培養(yǎng)熟悉設備并能夠駕馭設備的操作能手為目標，通過對設備基本條件的整備和維持，對使用條件的遵守，對零部件的更換、劣化的復原與改善，循序漸進展開的現(xiàn)場自主保養(yǎng)活動。

　　生產一線員工通過定期進行緊固、加油、清掃和點檢活動，不但保養(yǎng)了設備，而且可以感知到設備的異常，這樣就可以及早采取對策，避免故障的發(fā)生。

　　強調生產一線員工自主保養(yǎng)的同時，不削弱設備檢修部門的工作，而是為設備檢修人員騰出更多的時間和精力，使他們能夠像醫(yī)生一樣開展如定期檢查、早期修理等工作，從而最大限度地提高設備和生產綜合效率。

　　TPM設備效率改善活動

　　為倡導全員參與，可以將TQM與TPM活動有機結合起來，組成設備焦點改善小組，緊緊圍繞TPM目標和設備效率問題，通過有組織的活動達成改善目標。

　　TPM團隊活動的程序可以采用PDCA（Plan、Design、Check、Act，即計劃、執(zhí)行、檢查、改進）循環(huán)，要求將每次活動所取得的階段性成果形成標準化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點改善的課題主要圍繞改善設備的綜合效率、減少效率損失展開，具體方向包括減少設備故障、設備造成產品不良等，尤其是將重點放在重復性故障的發(fā)生上。在基層，TPM小組利用活動看板來記載活動目標、活動計劃、活動過程以及活動成果。高層和中層小組通過TPM現(xiàn)場診斷察看現(xiàn)場，與員工進行充分溝通，根據調查情況提高決策的準確性。

　　通過開展“節(jié)拍經理”、“設備遠程診斷”、“維修工人星級技能評定”、“外聘尖端技術維修專家”等專門性活動，著重解決生產設備的節(jié)拍和生產保障問題，以設備的高效率保證產品訂單的響應速度，并通過開展“TPM活動小組”、“集團內部技術專家評定”、“設備綠色機臺評選”、“資源存折”等活動提高設備的綜合效率，使整個集團的整體維修水平和管理水平得到了有效提高。

　　OEC活動與TPM活動結合

　　OEC管理，即日清管理，是海爾獨創(chuàng)的一套管理理論。O（Overall）意為“全面的”；E（Everyone、Everything、Everyday）意為“每個人、每件事、每一天”；C（Control and Clear）意為“控制和清理”。OEC管理的含義是全方位地對每個人每一天所做的每件事進行控制和清理，做到“日事日畢，日清日高”，今天的工作今天必須完成，今天的效果應該比昨天有提高，明天的目標要比今天的目標高。

　　TPM強調全員參與，OEC強調每一個人、每一件事，它們的基本出發(fā)點是一樣的。 根據OEC管理法，將所有的設備維護目標分解給每個人，每個人的目標每天都有新的提高，從而可以有條不紊地進行整個設備維護工作。

　　必須注意，全員參與TPM不是空洞的口號，而是實際行動，實際上是利益所在。

　　精益管理TPM應該如何推進？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。