為什么TPM管理能夠獲得成功？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM可以成功，效果領(lǐng)先于事后維護(hù)、改進(jìn)維護(hù)等，因?yàn)門PM管理活動是全員活動，每個員工都會進(jìn)入設(shè)備管理，涉及預(yù)防、維護(hù)、管理、維護(hù)。活動規(guī)模大，活動精準(zhǔn)，生產(chǎn)得到最大程度的保障。

　　與傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式相比，TPM管理活動的優(yōu)勢將一目了然。

　　TPM培訓(xùn)

　?。?）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的特點(diǎn)。傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式以維護(hù)修理為其中心點(diǎn)，主要有這三個特點(diǎn)。

　?、匐A段性管理。它把設(shè)備的設(shè)計(jì)制造與使用截然分開，只對設(shè)備的使用進(jìn)行管理，而沒有用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去解決設(shè)備的故障。

　　②片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設(shè)備管理中的技術(shù)層面，而忽略了設(shè)備管理中的經(jīng)濟(jì)因素。在現(xiàn)代的企業(yè)管理中，有時經(jīng)濟(jì)因素比技術(shù)因素更重要。

　　③封閉式管理。它只限于設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用管理，而忽視同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和銷售等外部單位的聯(lián)系。

　　（2）傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式。管理模式上較為落后，具體形式上，傳統(tǒng)設(shè)備檢查也存在明顯不足。例如事后檢查，是在事故之后的檢查；巡回檢查，是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進(jìn)行的粗略巡視，這種方法實(shí)際上是一種不定量的運(yùn)行管理，對分散布置的設(shè)備比較合適。

　　這類傳統(tǒng)設(shè)備檢查形式，往往是等待有明顯跡象表明設(shè)備性能變差，設(shè)備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修；或根據(jù)規(guī)程已經(jīng)到了大修期限，才組織大修。這種形式，就會存在下面三種現(xiàn)象。

　?、龠\(yùn)轉(zhuǎn)情況無法準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。

　　②本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度，導(dǎo)致設(shè)備維修費(fèi)用升高。這樣做的結(jié)果，首先是設(shè)備停止運(yùn)行，影響了正常生產(chǎn)，其次是帶病作業(yè)會造成部件損壞加劇，到了維修時，甚至?xí)斐杀仨毟鼡Q整套設(shè)備的地步，使得維修成本巨增。

　　③維修工作被動，存在走動浪費(fèi)，變成“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，工作緊張，備件消耗多，設(shè)備穩(wěn)定性差。

　?。?）傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)的模式。傳統(tǒng)設(shè)備維護(hù)的具體模式，也存在明顯滯后性。

　?、夙憫?yīng)型維護(hù)。這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時，才進(jìn)行維修或更換。但是，這種維護(hù)處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時間。這種維護(hù)模式，適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要，或價格便宜、容易購買的設(shè)備。維護(hù)費(fèi)用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

　?、陬A(yù)防型維護(hù)。按照預(yù)先制定的計(jì)劃，周期性地對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。

　?、垲A(yù)測型保全：通過對設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計(jì)劃保全，避免不必要的損失。此維護(hù)對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過程中。

　　除了以上三個重要的方面，還有一些在購買和使用時的誤區(qū)，都讓傳統(tǒng)設(shè)備管理模式無法勝任當(dāng)下的生產(chǎn)需求。

　　（4）傳統(tǒng)設(shè)備管理模式在購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)。

　?、儋徺I時選型有誤。過多地考慮技術(shù)儲備，盲目追求加工中心的兼容性，結(jié)果是在用精密機(jī)床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導(dǎo)致部分功能閑置。

　　②相關(guān)的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環(huán)境等方面的投資不足，造成機(jī)床使用的壽命和效率的低下。

　?、酃に嚲幣挪缓侠?。沒有根據(jù)精益生產(chǎn)的“一個流”去編排產(chǎn)品加工的工藝過程，只是根據(jù)設(shè)備的種類編組，在某一工步或工序節(jié)省了部分時間，而沒有從根本上提高效率。

　?、軐Ω邫n機(jī)床的敬畏心理。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現(xiàn)誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實(shí)越是高檔機(jī)床，其在安全防護(hù)及穩(wěn)定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現(xiàn)其價值。

　　⑤很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，培訓(xùn)又不夠，與廠家的溝通不足，對機(jī)床功能掌握不好，缺乏深入的認(rèn)識。結(jié)果出現(xiàn)了或切削參數(shù)過于保守（或不了解，或新舊技術(shù)差別太大，不敢嘗試），加工效率和質(zhì)量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進(jìn)的功能派不上用場。

　　⑥沒有嚴(yán)格的設(shè)備管理制度，造成機(jī)床的保養(yǎng)不好或使用不當(dāng)，造成機(jī)床加工精度早衰。

　　綜上所述，TPM管理活動之所以能在世界上流行，是因?yàn)樗鼈兏淖兞藗鹘y(tǒng)設(shè)備管理模式的缺點(diǎn)和弊端。在TPM精益管理體系中，設(shè)備獨(dú)立保存分為7個階段，包括初始清理、源/難源對策、基準(zhǔn)書的制定、一般檢查、獨(dú)立檢查、工程質(zhì)量保證和獨(dú)立管理。每個階段的開發(fā)都應(yīng)圍繞設(shè)備注入大量的現(xiàn)場實(shí)用知識。

　　為什么TPM管理能夠獲得成功？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。