企業(yè)如何運(yùn)用TPM管理解決工廠問題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間的很多設(shè)備，可能沒有真正意義上的管理和維修，有些是出現(xiàn)問題后才維修的。有的即使有相應(yīng)的維護(hù)，卻沒有形成相應(yīng)的制度，所以在實(shí)施TPM之前，企業(yè)應(yīng)該對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計(jì)出適合企業(yè)實(shí)際情況的TPM管理方案。那么企業(yè)如何利用TPM管理解決工廠問題呢！

　　TPM設(shè)備管理咨詢

　　一、工廠有哪些常見問題？

　　1：設(shè)備使用故障率高，維護(hù)成本高

　　車間TPM管理存在很現(xiàn)實(shí)的艱巨的困難，設(shè)備停工多，設(shè)備因?yàn)閾p工，包括對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，其機(jī)會成本高，并且設(shè)備劣化嚴(yán)重，有時(shí)通過用大量的備件及更換來滿足設(shè)備的要求，存在備件管理浪費(fèi)等因素，所有以上因素都會導(dǎo)致設(shè)備的維護(hù)成本畸高。

　　2：現(xiàn)場設(shè)備管理銜接不穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)化程度不高

　　設(shè)備維護(hù)人員對設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的現(xiàn)象，問題，過程及特征沒有設(shè)備操作人員知道的清楚，并且設(shè)備維修人員自認(rèn)為對設(shè)備很了解，不勤于到現(xiàn)場，這就導(dǎo)致與設(shè)備操作人員的接洽溝通方面存在諸多障礙，導(dǎo)致其在設(shè)備維修過程中，更多的是靠個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)積累和程式化的方式更換備件，缺少規(guī)范化的程序和對具體的問題對應(yīng)性的分析，從源頭上解決問題。在出現(xiàn)問題的情況下就會影響維修的效率和效果，并導(dǎo)致維修人員和操作人員相互抱怨。

　　3：員工技能差，自主管理意識不強(qiáng)

　　車間在傳統(tǒng)的工作和管理體制下，對領(lǐng)導(dǎo)的要求比較高，要求領(lǐng)導(dǎo)能獨(dú)當(dāng)一面，負(fù)責(zé)管理和具體指導(dǎo)工作，通常管理者親自解決問題，忙得不可開交，但忽略對員工的培訓(xùn)和培養(yǎng)，精益爭霸，下屬員工往往按自己的思維模式，教條的機(jī)械化的開展工作，導(dǎo)致設(shè)備操作工和維修的員工均不關(guān)心設(shè)備的狀態(tài)，溝通出現(xiàn)障礙，相互推諉，維修和操作兩張皮，都沒有養(yǎng)成自己的設(shè)備自己愛護(hù)的素養(yǎng)，這些都與TPM全員自主管理等實(shí)現(xiàn)背道而馳，需要在車間今后的TPM推進(jìn)工作中予以關(guān)注和改進(jìn)。

　　4：現(xiàn)場雜亂無章，目視化等管理薄弱

　　在車間的制造現(xiàn)場，由于沒有推進(jìn)系統(tǒng)性的科學(xué)性方法，現(xiàn)場的5S管理不徹底，存在較多的隱患?，F(xiàn)場設(shè)備布局緊促，也有很多不合理的地方。一方面工作時(shí)，設(shè)備同時(shí)都在運(yùn)行，另一方面，現(xiàn)場還有人在作業(yè)和操作。

　　5：車間設(shè)備激勵有缺陷，專業(yè)保全員工主動性不高

　　車間處于生產(chǎn)性單位，以生產(chǎn)為主開展工作，往往側(cè)重于生產(chǎn)任務(wù)的完成，而對其他內(nèi)容的管理比較忽略。對生產(chǎn)員工的激勵考慮的比較多，認(rèn)為只要生產(chǎn)任務(wù)完成了，就萬事大吉了。而對維修人員的激勵措施考慮的少，分配時(shí)也邊緣化。另外車間的激勵管理往往僅僅考察員工出勤和任務(wù)的完成，然后給予相應(yīng)的獎勵。

　　二、如何通過TPM管理解決工廠問題？

　　TPM第一階段—初期清掃：此階段通過對現(xiàn)場的徹底5S以及對設(shè)備的修理修復(fù)，將我們的工作場所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實(shí)施，重要作用是改變了員工的認(rèn)識，提升了大家的意愿，強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力，并在實(shí)施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；

　　TPM第二階段—困難點(diǎn)/發(fā)生源對策：在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實(shí)質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強(qiáng)自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

　　TPM第三階段—總點(diǎn)檢：這一階段的重要點(diǎn)是讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式，通過標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立一個(gè)防范于未然的機(jī)制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們建立自主管理體制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　TPM第四階段—提高點(diǎn)檢效率(目視化管理)：為了更好的實(shí)施我們的日常管理，我們應(yīng)該建立一個(gè)看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標(biāo)，利用目視化管理這個(gè)工具，提高點(diǎn)檢效率，提高勞動生產(chǎn)率。

　　TPM第五階段—自主管理體制建立：通過企業(yè)長時(shí)間推行TPM，就可以實(shí)現(xiàn)我們的理想目標(biāo)，建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。在這個(gè)體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達(dá)到故障、不良、浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。

　　TPM管理培訓(xùn)旨在提高設(shè)備的生產(chǎn)率。它是把提高安全性與 “改善設(shè)備容易發(fā)生故障的場所，減少設(shè)備保存和維修的困難” 的核心相結(jié)合，把安全防范與 “設(shè)計(jì)不易發(fā)生故障、易于保存的設(shè)備” 的核心相結(jié)合的活動。

　　企業(yè)如何運(yùn)用TPM管理解決工廠問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。