公司TPM管理實施效果總是不佳？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：實施TPM管理模式后，很多企業(yè)的效果并不理想，不知道存在的問題。事實上，很多企業(yè)都陷入了幾個誤區(qū)，因此效果并不理想。

　　1、認(rèn)為員工抗拒轉(zhuǎn)型

　　一般來說，大多數(shù)人喜歡穩(wěn)定不變的狀態(tài)，不喜歡跳出舒適圈，所以員工并不是很喜歡轉(zhuǎn)型。但是，如果他們能成為轉(zhuǎn)變過程的一部分，他們中的大多數(shù)人都能接受轉(zhuǎn)變。困難在于，當(dāng)新的項目改進計劃被引入數(shù)據(jù)分析時，員工的參與就會被放棄。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　例如，加工廠的工人通常會找到改進計劃和生產(chǎn)調(diào)度的機會，但大多數(shù)人會本能地做出反應(yīng)。他們不愿意按照嚴(yán)格的刻板印象去工作，比如未來三天的詳細(xì)工作計劃都要做好。改進計劃和生產(chǎn)調(diào)度必須進行文化和藝術(shù)改造，以及所有人同意的主要步驟和過程。即使我們知道這一點，在實際處理這一問題時，加工廠的心態(tài)依然不淡定。他們不僅喝茶談如何改進，還派出兩三名策劃人員報名參加為期兩天的節(jié)目和生產(chǎn)調(diào)度課程。

　　2、認(rèn)為維修人員輪班多，設(shè)備停機時間越少越好

　　如果加工廠有很多的工作任務(wù)，確實需要大量工人進行輪換，以維護常見的設(shè)備故障。當(dāng)你在加工廠遇到類似情況時，說明你沒有對癥治療。要解決加工廠存在的諸多問題，必須首先找出問題根源并加以解決。那么，有目的性的好方法是什么?在大多數(shù)情況下，你在修復(fù)你發(fā)現(xiàn)的各種機械故障時本質(zhì)上是完美無缺的，而且你并不總是能夠在常見故障發(fā)生之前預(yù)知地發(fā)現(xiàn)問題。所以你必須有很多人，對吧?從短期來看，情況會是這樣，但這將是多余的，特別是從長期的角度考慮。

　　3、認(rèn)為機械故障的危害程度由查頻次影響

　　一般來說，加工廠零部件的檢驗頻率是基于對機械故障造成的損傷程度的分析和研究。首先，在應(yīng)用場景中，機械故障的損傷檢測頻率實際上是有效的，但是讓我們看一個例子來證明材料不是完全正確的。

　　假設(shè)已經(jīng)確定了普通零件的螺桿檢查頻率，而困難螺桿的作用是保持氣泵的密封性。根據(jù)損傷程度的科學(xué)研究，氣泵和密封是非常重要的。一般來說，每輛車對損傷得分最大的部件的檢查頻率為幾次。每輛車的螺絲都要檢查很多次，你本能地感到不合理，為什么?因為檢查頻率應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場零件的常見故障時間來確定。上述情況下的螺絲釘在兩列車交替時不易產(chǎn)生常見故障，否則將是一個荒謬的隨機事件。

　　也就是說，要建立機械設(shè)備的 “零缺陷” 操作，就必須對每種管理方法適當(dāng)制定新項目的指標(biāo)值和管理方法，使所有人員都能有方向、有信心地超越目標(biāo)值參與保護設(shè)備的維護保養(yǎng); 為保證工作質(zhì)量、操作規(guī)程，及時處理安全隱患、常見故障和妥善處理，監(jiān)督管理制度確保生產(chǎn)安全。激勵機制是一種持續(xù)的動力，獎懲有酬，讓領(lǐng)導(dǎo)干部和員工看到TPM管理的成效，使TPM工藝設(shè)備維修得到廣泛和持續(xù)的應(yīng)用。

　　以下是一些如何實施TPM管理改進的示例。

　　一、準(zhǔn)備階段：

　　第一步：選擇對象設(shè)備和 生產(chǎn)線。瓶頸線、工程設(shè)備損失較大的項目，并且該層級具有較高價值的項目。

　　第二步：解決問題，需要人手，所以第二步就是組建一個小型研究團隊。部門經(jīng)理作為領(lǐng)導(dǎo)者(或科長，總之由部門負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo));好需要技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)調(diào)運營。

　　第三步：把握損失現(xiàn)狀。掌握并弄清損失的當(dāng)前狀態(tài)，分析損失數(shù)據(jù)，并收集目前沒有的數(shù)據(jù)。

　　二、實施階段：

　　第四步：完善主題并設(shè)定目標(biāo)。根據(jù)當(dāng)前的調(diào)查結(jié)果，選擇一些問題，并設(shè)定一個具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)和完成計劃時間，以零損失為起點。

　　第五步：制定計劃草案。形成分析、戰(zhàn)略草案，完善執(zhí)行順序，執(zhí)行計劃議程，最高領(lǐng)導(dǎo)層審查。

　　第六步：把握現(xiàn)狀的損失。改進分析、調(diào)查、使用所有技術(shù)，例如實驗和內(nèi)在技術(shù)，改進對草稿的評估，并追求改進計劃，直到完成目標(biāo)為止。

　　第七步：改善實施。根據(jù)措施草案采取對策，并在必要時進行預(yù)算處理。

　　三、檢查階段：

　　第八步：確認(rèn)目前現(xiàn)階段的效果。改進實施后，確認(rèn)對每個損失的影響，如果影響不明顯，則重新制定改進計劃。

　　四、升級階段：

　　第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化。我們執(zhí)行技術(shù)措施(防止返回原產(chǎn)地的實質(zhì)性措施)，并進行必要的標(biāo)準(zhǔn)化，例如操作標(biāo)準(zhǔn)和維護標(biāo)準(zhǔn)，并進行預(yù)防復(fù)發(fā)的教育培訓(xùn)。

　　第十步：水平開展。相同的生產(chǎn)線、項目、進行了水平設(shè)備，開展下一步生產(chǎn)線的選擇，改進活動。

　　公司TPM管理實施效果總是不佳？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。