TPM設(shè)備管理消除六源的解決方法？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在TPM設(shè)備管理中運(yùn)用科學(xué)的改進(jìn)方法和理論，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，減少風(fēng)險(xiǎn)因素，降低故障率，降低成本，改善環(huán)境，更重要的是大大提高生產(chǎn)效率。那么如何利用TPM設(shè)備管理消除六個(gè)來(lái)源呢？

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)

　　一、TPM設(shè)備管理“六源”知識(shí)介紹

　　1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。企業(yè)的第一污染源是來(lái)自設(shè)備運(yùn)行和產(chǎn)品加工過(guò)程。包括加工過(guò)程產(chǎn)生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報(bào)廢的化學(xué)介質(zhì)、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來(lái)自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

　　2、清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。包括清掃污染頻繁、連續(xù)污染、危險(xiǎn)部位等。

　　3、故障源：故障源是指造成故障的潛在因素。故障源頭很多，主要包括設(shè)備固有故障源、操作不當(dāng)故障源、維護(hù)不當(dāng)故障源、維修不當(dāng)故障源、自然劣化故障源等。

　　4、浪費(fèi)源：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)是多種多樣的，首先，“開(kāi)關(guān)”方面的浪費(fèi)，如機(jī)器空轉(zhuǎn)，氣泵繼續(xù)開(kāi)動(dòng)等方面的能源浪費(fèi)。其次是包括漏水、漏油、漏電、漏汽等“漏”的方面的浪費(fèi)。第三是材料的浪費(fèi)，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。

　　5、缺陷源：即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，包括精度劣化引起的質(zhì)量缺陷；工藝切換、工裝夾具、治具、模具切換、加工工藝與參數(shù)調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量缺陷；誤操作、誤動(dòng)作引起的質(zhì)量缺陷；設(shè)備故障過(guò)程中引起的質(zhì)量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。

　　6、危險(xiǎn)源：危險(xiǎn)源即潛在的故障發(fā)生源。主要包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危險(xiǎn)源、設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源、人為操作危險(xiǎn)源等。

　　總之，一切可能引起人身傷害、環(huán)境破壞以及企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失的隱患均屬于危險(xiǎn)源。危險(xiǎn)隱患并不一定是即時(shí)發(fā)生的危險(xiǎn)，發(fā)生的概率也許不一定很大，但事件發(fā)生的后果往往是嚴(yán)重的。

　　二、TPM設(shè)備管理“六源”問(wèn)題的解決方法

　　1、污染源的解決

　　污染源的治理主要有三個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是對(duì)污染擴(kuò)散的防護(hù)；三是污染物的收集、再循環(huán)利用。清掃時(shí)解決污染源的最常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)設(shè)備實(shí)際，設(shè)計(jì)不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的設(shè)備部位要通過(guò)擦拭來(lái)清掃，根據(jù)設(shè)備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機(jī)溶劑配合擦拭，有的不能用有機(jī)溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅刮刀刮等。

　　2、清掃困難源的解決

　　解決清掃困難源也有三個(gè)方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導(dǎo)流、和再循環(huán)利用。

　　3、故障源的解決

　　故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過(guò)某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來(lái)實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。

　　4、浪費(fèi)源的解決

　　浪費(fèi)源的解決也要從來(lái)源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停；各種泄漏引起的浪費(fèi)，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實(shí)在無(wú)法防漏，就做好泄漏物的**和循環(huán)等；對(duì)于材料的浪費(fèi)，一方面通過(guò)工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料，另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。

　　5、缺陷源的解決

　　解決缺陷源的問(wèn)題一定要從最根本的源頭做起，比如設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問(wèn)題。

　　6、危險(xiǎn)源的解決

　　危險(xiǎn)源的解決依賴于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過(guò)重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計(jì)改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)定置化管理等方式解決；設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源要通過(guò)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)加裝防護(hù)、報(bào)警裝置，通過(guò)強(qiáng)化對(duì)員工的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和培訓(xùn)，或通過(guò)對(duì)設(shè)備工藝的再設(shè)計(jì)和改進(jìn)來(lái)根本解決；人為操作危險(xiǎn)源通過(guò)操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理，可視化的作業(yè)提示來(lái)減少和避免。

　　在企業(yè)TPM設(shè)備管理中，我們發(fā)現(xiàn)一些設(shè)備問(wèn)題沒(méi)有得到解決或復(fù)發(fā)，改進(jìn)結(jié)果沒(méi)有得到維護(hù)和鞏固。對(duì)于這些問(wèn)題，頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳的方法不僅可以從根本上解決問(wèn)題，還會(huì)造成員工信心的喪失和設(shè)備管理水平的停滯。面對(duì)這種情況，我們只有追根溯源，才能從根本上解決問(wèn)題。

　　TPM設(shè)備管理消除六源的解決方法？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。