TPM管理培訓(xùn)誤區(qū)及目的？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：

　　一、TPM管理誤區(qū)：

　　TPM管理的誤區(qū)之一：認(rèn)為員工是公司更大的財產(chǎn)。

　　如果認(rèn)為處于農(nóng)村基層加工廠的管理者和高喊“員工是公司更大的財產(chǎn)”的人們絕對沒有問題，大多數(shù)職業(yè)經(jīng)理人也同意上面經(jīng)常說的。但是，有一個客觀事實(shí)是，人們需要清楚地認(rèn)識到，員工并不是公司的較大財產(chǎn)，只有合適的人才才能被視為公司的較大財產(chǎn)，而不合適的人的功效也因此是負(fù)面信息。這一核心概念已在公司領(lǐng)導(dǎo)和員工參加的幾次研討會上得到證實(shí)。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　代表們把下面的問題弄平了，“如果加工廠的一個精英團(tuán)隊失去了銷售業(yè)績的主要表現(xiàn)，這種情況就不容易察覺了，這是真的嗎？”在主會場的歡聲笑語和指指點(diǎn)點(diǎn)平靜下來后，一些參與者認(rèn)識到，精英團(tuán)隊里有一些人“每天幾乎沒有做好本職工作”，這樣的人破壞了職業(yè)道德，有時會給其他精英團(tuán)隊成員帶來麻煩。

　　TPM管理誤區(qū)之二：覺得職工討厭轉(zhuǎn)型

　　廣泛而言職工確實(shí)并不是很喜愛轉(zhuǎn)型，與一般的觀點(diǎn)相對，要是能變成轉(zhuǎn)型步驟中的部分，大部分職工都是對轉(zhuǎn)型持接納心態(tài)。難題是，當(dāng)新項目改進(jìn)方案一進(jìn)到數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析環(huán)節(jié)，職工的參加就會被遺棄。

　　比如，加工廠里的職工一般能發(fā)覺改進(jìn)方案和生產(chǎn)調(diào)度的機(jī)遇，但大部分人對于作出了本能反應(yīng)的反映。大家并不愿遵照嚴(yán)苛的一成不變?nèi)スぷ髦?，比如將近?天內(nèi)的詳盡工作規(guī)劃都搞好。改進(jìn)方案與生產(chǎn)調(diào)度須開展文化藝術(shù)上的轉(zhuǎn)型，一起也要遵照主要且獲得大伙兒一致同意的步驟和流程。即便我們知道了這一點(diǎn)兒，在真實(shí)應(yīng)對這一難題時，加工廠的心態(tài)依然不用心。她們要不僅僅喝喝茶聊一聊怎樣改善，或是至多派兩三個計劃員去報名參加1個歷時二天的方案和生產(chǎn)調(diào)度課程內(nèi)容。

　　TPM管理誤區(qū)之三：覺得快速減少維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)

　　加工廠需減少維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)?？墒牵瑴p少維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用預(yù)算會導(dǎo)致很多不確定性要素。因而，需用心考慮到怎樣減少維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)。大部分人能夠易如反掌地將加工廠的維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)減少。要是精減某些工作人員，終止某些維護(hù)保養(yǎng)工作中。當(dāng)你還有機(jī)會擔(dān)負(fù)此項減少成本費(fèi)的工作中，？用不上1年就能夠進(jìn)行。短視的維護(hù)保養(yǎng)管理方法對策所導(dǎo)致的苦果將嚴(yán)重危害固定成本，財產(chǎn)欠缺維護(hù)保養(yǎng)所引起的難題也將在一到2年內(nèi)遮蓋住。

　　TPM管理誤區(qū)之四：覺得大量維護(hù)保養(yǎng)工作人員輪班，越來越少設(shè)備關(guān)機(jī)時間

　　要是加工廠難題較多，確實(shí)是須大量的職工開展交替，以維修設(shè)備常見故障。當(dāng)你的加工廠存有相近的情況，表明你并沒有對癥治療。解決加工廠存有的眾多難題，須尋找并處理引起難題的根源。在大部分狀況下，你本質(zhì)無瑕完全修補(bǔ)所發(fā)覺的各種各樣機(jī)械故障，而且在機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生常見故障前，你也并不是一直能先知先覺地發(fā)覺一些難題。因此你才須大量的人，對不對？從短期內(nèi)看來，將會是那樣，但并多余，特別是在是以長期性看來。

　　TPM管理誤區(qū)之五：覺得機(jī)械故障傷害度決策機(jī)器設(shè)備的查驗頻率

　　一般加工廠的零部件查驗頻率是依據(jù)機(jī)械故障傷害度剖析研究制定的。應(yīng)用場景機(jī)械故障傷害度的查驗頻率其實(shí)有效，但我們一起看1個證明材料該見解不正確的事例。

　　假定人們已經(jīng)制訂常用零部件螺絲的查驗頻率，而且假定難題螺絲的功效是維持氣泵的機(jī)封。依據(jù)傷害度科學(xué)研究，氣泵與密封性都十分關(guān)鍵。一般而言，傷害度評分大的零部件的查驗頻率是每一車次查驗多次。針對每一車次都需查驗螺絲多次，你本能反應(yīng)地會感覺毫無道理。為何？由于查驗頻率理應(yīng)應(yīng)用場景零部件均值常見故障產(chǎn)生時間而制訂。所述事例中的螺絲不容易在2個車次交替的那時候就產(chǎn)生常見故障，否則是荒誕不經(jīng)的隨機(jī)事件。

　　TPM管理之六：覺得手機(jī)軟件可提升機(jī)器設(shè)備可信性

　　常常見到許多的企業(yè)管理公司布署各種各樣管理系統(tǒng)軟件，并期待這種手機(jī)軟件可以？提高公司機(jī)器設(shè)備的可信性。你在想對你說的是這種管理系統(tǒng)軟件的確有其十分有效的使用價值，可是無論如何，其牢牢地僅僅這款專用工具，并不是這款專用工具就能協(xié)助公司真實(shí)處理全部的難題。

　　二、TPM管理培訓(xùn)目的：

　　TPM管理的目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益的同時，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

　　停機(jī)為零：指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　TPM管理培訓(xùn)誤區(qū)及目的？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。