新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：要實現(xiàn)設備零故障，首先要轉(zhuǎn)變思路。精益生產(chǎn)TPM管理的三個管理思想中，分別是預防思想、“零”目標思想和全員參與團隊活動支持我們的思想。宣傳主題。

　　TPM管理培訓

　　1.預防的思想

　　預防的思想可以說也是精益生產(chǎn)TPM管理的基本思想，開展TPM活動過程中始終貫徹著預防的思想。第一，預防的思想更加強調(diào)設備的日常預防工作，減少甚至消滅故障，比如開展日常的自主保全工作，包括開展對設備進行徹底清掃工作、注油及點檢工作等。第二，預防的思想也強調(diào)定期保全工作的開展，就正如人體需要做定期健康檢查那樣，需要定期對設備做保養(yǎng)，檢查，更換部分零部件等。第三，預防的思想強調(diào)針對歷史故障要做徹底的分析，提前做好再發(fā)防止對策，提前預防。

　　2.“0”化目標思想

　　TPM管理的第二大管理思想是“0”化目標思想，所謂“0”目標即“0”故障、“0”不良、“0”災害、“0”浪費。追求“0”化目標與同行的水平無關，如果一致追求“0”目標，那么企業(yè)在競爭中一定會勝利。如果同行業(yè)追求“0”目標，那么速度則是勝敗的關鍵。

　　3.全員參與班組活動思想

　　TPM管理的第三大管理思想則是強調(diào)全員參與活動思想。通過全員參與活動可以極大地提高組織成員的能力，使組織活躍化開展，并能夠使成果的最大化，在企業(yè)內(nèi)部不斷灌輸TPM管理的三大管理思想，不管在我們推行什么活動，都會對我們企業(yè)幫助巨大，同時相信設備零故障將不是傳說。

　　1.什么是故障？

　　JIS(JapaneseIndustrialStandards)對故障的定義﹕對象(系統(tǒng)﹑機器﹑零件)喪失其規(guī)定的機能。故障包括機能停止型故障及機能低下型故障，前者的特征為突發(fā)損失、較易發(fā)現(xiàn)、相對較容易解決，后者的特征為慢性損失、容易忽略、原因較復雜，解決起來也非常困難。

　　設備故障產(chǎn)生的原因很多，簡單地可以分為兩大類：先天性故障和使用性故障。

　　（1）先天性故障：由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發(fā)的故障。

　　嚴格來講，設備的先天性故障除了受科學技術發(fā)展的階段性制約外，其設計制造者的水平、責任心以及設備運行后操作、日常管理都是人為因素，也就是說這些都是可以能通過人的行為予以控制的。

　　（2）使用性故障：由于安裝維修、運行操作及設備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。

　　2.設備故障的演化過程。

　　設備故障冰山模型如圖所示，設備故障經(jīng)由小缺陷→中缺陷→大缺陷的過程演化而來，從各種缺陷的數(shù)量上來看，我們也可以引用海因里希法則來說明（1:29:300）。

　　如前所述，設備故障由缺陷發(fā)展而來，消除小缺陷并將其扼殺在萌芽狀態(tài)可以實現(xiàn)零故障。但在實際工作中，大部分企業(yè)只在事后維護中處理設備故障，只有專業(yè)的設備安保人員日復一日地穿梭在設備故障中，筋疲力盡，但設備故障仍然無法改善。為了實現(xiàn)零失敗，我們必須首先轉(zhuǎn)變我們對失敗的看法。

　　TPM設備管理的三大思想？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。