1. 設(shè)備運行管理的意義和內(nèi)容

　　

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是現(xiàn)代生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。污水處理廠的生產(chǎn)能否順利進行，主要取決于機械設(shè)備的完善程度。

　　

　　

　　

　　TPM管理培訓(xùn)

　　

　　污水處理廠擁有大量的處理工藝設(shè)施（或構(gòu)筑物）和輔助生產(chǎn)設(shè)施。生產(chǎn)工藝設(shè)備，如格柵集污器、泵、攪拌機、風(fēng)機、加藥設(shè)備、污泥濃縮脫水機、混合攪拌設(shè)備、空氣擴散裝置、電動閥等。這些工藝設(shè)備的故障會影響污水的運行工廠或?qū)е氯珡S停工。

　　

　　污水處理廠設(shè)備運行管理是指對設(shè)備生產(chǎn)全過程的管理，即從選型、安裝、運行、維護到報廢的全過程管理。因此，設(shè)備運行管理的內(nèi)容可以概括為以下幾個主要方面。

　　

　?、俸侠磉x用、安全使用設(shè)備。例如選配技術(shù)先進、節(jié)能降耗的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備的性能，安排其適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)任務(wù)和負(fù)荷量，為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境條件；安排具有一定技術(shù)水平和熟練程度的設(shè)備操作者。

　　

　?、谧龊迷O(shè)備的保養(yǎng)和檢修工作。

　　

　　③根據(jù)需要和可能，有計劃地進行設(shè)備更新改造。

　　

　　④搞好設(shè)備驗收、登記、保管，報廢的工作。

　　

　?、萁PM設(shè)備管理檔案。

　　

　?、拮龊迷O(shè)備事故的處理。

　　

　　2. 設(shè)備的運行管理

　　

　?、俟芾砣穗m職責(zé)  編制企業(yè)的機械設(shè)備運行維修管理制度，編制年度檢修計劃和備品、備件購置計劃；負(fù)責(zé)選購、建賬、調(diào)撥直至報廢的管理；編繪設(shè)備圖冊或檔案；負(fù)責(zé)提供更新、改造的技術(shù)方案，參與設(shè)備的大修與改造、更新工作，并主持測試驗收，參加設(shè)備安全檢查及事故分析處理等。

　　

　?、谶\行人員責(zé)任制  包括操作設(shè)備的職員崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、巡查制度、交接班制度等。

　　

　?、蹤C械設(shè)備的運行規(guī)程  如設(shè)備調(diào)度規(guī)程、緊急處理規(guī)程、事故處理規(guī)程。

　　

　　3. 設(shè)備的維護管理

　　

　?、僭O(shè)備維修管理的內(nèi)容

　　

　　建立機械設(shè)備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設(shè)備保養(yǎng)和維修制度。制定機械設(shè)備的檢修規(guī)程，如檢修的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。

　　

　?、谠O(shè)備磨損與維修

　　

　　A、設(shè)備磨損概念  設(shè)備在長期使用過程會產(chǎn)生兩種磨損。一種是物質(zhì)磨損，指使用過程中由機械力作用造成摩擦、振動的損耗；第二種是技術(shù)磨損，如因操作不當(dāng)或其他原因致使設(shè)備報廢，不能再使用；或因科學(xué)技術(shù)的進步，性能和效率更好的同用途設(shè)備不斷出現(xiàn)，致使原有老設(shè)備的“價值”降低。從形式上看，前者叫有形磨損，后者叫無形磨損。

　　

　　B、設(shè)備維修工作類別  設(shè)備維修保養(yǎng)的內(nèi)容包括潤滑、防腐、清潔、零部件調(diào)控更換等，一般將設(shè)備維修保養(yǎng)分類如下。

　　

　　(a)日常保養(yǎng)  這是對設(shè)備的清潔、檢查、加油等外部維護，由操作人員承擔(dān)，并作為交接班的內(nèi)容之一。

　　

　　(b)一級保養(yǎng)  對設(shè)備易損零部件進行的檢查保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、設(shè)備局部和重點的拆卸、調(diào)整等，一般在專職檢修人員指導(dǎo)下由操作人員承擔(dān)。

　　

　　(c)二級保養(yǎng)  對設(shè)備進行嚴(yán)格的檢查和修理，包括更換零部件、修復(fù)設(shè)備的精度等。由專職檢修技術(shù)工人承擔(dān)。

　　

　　(d)小修  這是工作量最小的局部性修理，只進行局部修理、更換和調(diào)整。

　　

　　(e)中修  這是一種工作量較大的計劃修理，污水處理廠安排1—3年1次，內(nèi)容包括更換和修復(fù)設(shè)備主要部分，檢查整個設(shè)備并調(diào)整校正，使設(shè)備能達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　(f)大修  這是工作量最大的一種計劃修理，包括對設(shè)備全面解體、檢查、修復(fù)、更換、調(diào)整，最后重新組裝成新的整機，并對設(shè)備外表進行重新噴漆或粉刷。一般幾年甚至十年才進行一次，可由專業(yè)(修配)廠來完成。

　　

　　C、設(shè)備的計劃預(yù)修制  設(shè)備在使用過程中，零部件、關(guān)鍵部件會不斷“磨損”，這就會影響設(shè)備的性能、效率和安全。設(shè)備頂修制就是根據(jù)設(shè)備的“磨損”規(guī)律，通過日常保養(yǎng)有計劃地進行檢查和修理，保證使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)的工作制度。

　　

　　設(shè)備預(yù)修制的主要內(nèi)容包括日常維護、定期檢查和計劃維修。

　　

　?、墼O(shè)備維修工作的原則

　　

　　維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，以預(yù)防為主。堅持良好的保養(yǎng)，可以減輕設(shè)備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。

　　

　　堅持先維修、后生產(chǎn)的原則。生產(chǎn)必須有良好的設(shè)備，所以離不開維修。不能為了趕生產(chǎn)任務(wù)，使維修的設(shè)備“帶病運轉(zhuǎn)”，以致造成嚴(yán)重?fù)p壞或事故，會給生產(chǎn)帶來更大的損失。

　　

　　堅持專業(yè)修理和群眾維護相結(jié)合的原則。工人是設(shè)備的使用者，他們最熟悉設(shè)備的性能和技術(shù)狀況；而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢，所以設(shè)備維修要以專業(yè)為主，專群結(jié)合。

　　

　　④設(shè)備維修工作的組織

　　

　　為搞好設(shè)備維修的工作組織，主要應(yīng)做好以下幾方面工作。

　　

　　A、建立設(shè)備管理職能部門，明確責(zé)任制。

　　

　　B、建專業(yè)維修隊伍。

　　

　　C、制訂設(shè)備保養(yǎng)和維修計劃。

　　

　　D、做好設(shè)備試運轉(zhuǎn)、測試及維修的記錄歸檔工作，做好設(shè)備故障及事故的處理工作，對其記錄資料加以分析整理。

　　

　　E、好設(shè)備的安全操作運行職工培訓(xùn)工作，調(diào)動全員參加TPM設(shè)備管理工作。

　　

　　L、TPM設(shè)備管理和維修人員要實行經(jīng)濟責(zé)任制，規(guī)定TPM設(shè)備管理和維修的考核指標(biāo)。如設(shè)備實際運行率、完好率、故障停機率，平均維修時間、維修費用等。

　　

　　4. 設(shè)備的改造與更新

　　

　　污水處理廠隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展或企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的變化，需要進行擴建或技術(shù)改造，除了處理構(gòu)筑物外的改擴建之外，主要技術(shù)改造內(nèi)容就是機械設(shè)備的改造與更新。

　　

　　①設(shè)備改造  把設(shè)備的某部分進行改進或增添某些裝置以改善其性能，提高效率。應(yīng)結(jié)合設(shè)備大修有計劃地進行，需要有專業(yè)人負(fù)責(zé)，配備經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員來進行。

　　

　?、谠O(shè)備更新  設(shè)備更新是以比較經(jīng)濟和比較完善的設(shè)備，代替物質(zhì)上已不能使用或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用的原有設(shè)備，使企業(yè)獲得先進適用的技術(shù)裝置。

　　

　　5. 格刪除污機的運行維護

　　

　　①設(shè)備安裝時，應(yīng)注意調(diào)整好固定件和移動件(如導(dǎo)軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。

　　

　?、谡{(diào)稚正常后，空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，無故障后才能進水投入運行。

　　

　　③電動機、減速器及軸承等各加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應(yīng)定期涂抹潤滑脂。

　　

　?、芏ㄆ跈z查電動機、減速器等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應(yīng)隨時更換。同時應(yīng)確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。

　　

　?、萁?jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。

　　

　　6. 沉砂池運行維護

　　

　　開機前必須對電控箱設(shè)置進行檢查，液位檢測開關(guān)是否已打開，并對系統(tǒng)各潤滑點進行檢查。

　　

　　1、在手動控制時，必須處于現(xiàn)場控制狀態(tài)，操作人員通過面板按鈕控制單臺設(shè)備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵—砂水分離器，手動狀態(tài)下系統(tǒng)無法周期自動運行。

　　

　　2、若要加大進水有機物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。

　　

　　3、每日監(jiān)測進出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內(nèi)。

　　

　　4、抽砂泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離器，運行10分鐘后同時關(guān)閉抽砂泵和砂水分離器。

　　

　　5、開機后，操作人員必須經(jīng)常巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)有異響、溫升等不正常現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機處理。

　　

　　6、沉砂池排出的沉砂應(yīng)及時外運，不宜長期存放。

　　

　　7、旋流沉砂池是變頻無級調(diào)速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。

　　

　　7. 鼓風(fēng)機的運行維護

　　

　　1、鼓風(fēng)機運行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機進。排氣的壓力與溫度，冷卻用水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并進行分析對比。

　　

　　2、定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

　　

　　3、注意進氣溫度對鼓風(fēng)機(離心式)運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負(fù)荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝置，克服進氣溫度變化對容積流量與運行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。

　　

　　4、經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

　　

　　5、嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機機組在喘振區(qū)運行。

　　

　　6、按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護。

　　

　　7、鼓風(fēng)機運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

　　

　　A、機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；

　　

　　B、任一軸承處冒出煙霧；

　　

　　C、軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

　　

　　D、首次開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后仍可重新使用。首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號的油。

　　

　　E、檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60℃，并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使進水軸承前的油溫保持在30～40℃之間。

　　

　　F、定期清洗濾油器。經(jīng)常檢查空氣過濾器的阻力變化．定期進行清洗和維護，使其保持正常工作。

　　

　　S、嚴(yán)禁機組在喘振區(qū)運行。

　　

　　H、按電機說明書的要求，對電機進行檢杏和維護。

　　

　　8. 潛水?dāng)嚢铏C的運行維護

　　

　　潛水?dāng)嚢铏C推流能力強，滲漏保護功能全、動靜密封質(zhì)量好、體積小、重量輕、效率高、壽命長，主要應(yīng)用于污水處理廠的厭氧池、缺氧池、調(diào)節(jié)池、選擇池和污泥池。潛水?dāng)嚢铏C在投入運行后，定期進行維護和保養(yǎng)是十分必要的：

　　

　　1、換油：潛水?dāng)嚢铏C一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內(nèi)存油，注意油槍內(nèi)可能會有剩余的內(nèi)壓，以防油的噴射；

　　

　　2、潛水?dāng)嚢铏C機械密封的組裝和拆卸:組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件進行，裝配介質(zhì)為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環(huán)裝置均勻平穩(wěn)的壓入定位孔中，注意保護好靜環(huán)密封面，切不可損壞密封面，然后利用導(dǎo)向套將動環(huán)裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進行。

　　

　　3、軸承潤滑脂：一般大修時更換一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂；

　　

　　9. 曝氣頭的運行維護

　　

　　在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運行的好氧池內(nèi)禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器造成損壞。檢查空氣開關(guān)，并注入清水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣后關(guān)閉切斷氣源，逐個檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性，如果某處因為密封而有漏氣，此處便會出現(xiàn)氣泡。檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現(xiàn)象。

　　

　　完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷與極熱的天氣溫度對曝氣器產(chǎn)生不利的影響。在間隔時間較長的情況下考慮到池內(nèi)水份的蒸發(fā)，應(yīng)及時補充清水。曝氣器每天應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)的空氣量曝氣至少十分鐘。在氣溫低于0º時，池內(nèi)水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內(nèi)水位應(yīng)越高。

　　

　　運行過程中定期核算能耗并測量混合液的DO值。若設(shè)有DO控制系統(tǒng)，在DO恒定的條件下，能耗升高，則說明曝氣頭已堵塞。若沒有DO控制系統(tǒng)，在曝氣量不變的條件下，DO降低，說明曝氣頭已堵塞。

　　

　　運行過程中觀測曝氣池表面逸出的氣泡的大小。并及時調(diào)節(jié)曝氣大小防止堵塞。

　　

　　10. 機泵切換

　　

　　泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。

　　

　　a. 正常協(xié)換

　　

　　對于有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。

　　

　　正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下：

　　

　　按開車操作啟動備用機泵。備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則(觀察壓力表、流量計)，慢慢打開備用機泵的出口閥，同時關(guān)小機泵的出口閥，直到最后完全關(guān)閉。按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。

　　

　　b．緊急切換當(dāng)機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應(yīng)采取緊急切換或緊急停車：電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。軸與軸有破碎斷裂聲響時。機泵內(nèi)有嚴(yán)重的破裂聲響時。發(fā)生人身安全事故時。工藝要求緊急切換或緊急停車時。

　　

　　緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下：立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。按正常開車操作立即啟用備用機泵。關(guān)閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。聯(lián)系維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。

　　

　　11. 加藥設(shè)備的運行維護

　　

　　為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，應(yīng)注意做到以下幾點。

　　

　?、俦ＷC各設(shè)備的運行完好，各藥劑的充足；

　　

　?、诙啃Ｕ端幵O(shè)備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

　　

　?、鄢浞直ＷC藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

　　

　?、芏ㄆ跈z驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求；

　　

　?、萁唤影鄷r須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

　　

　?、藿?jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；

　　

　　⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。

　　

　　12. 污泥脫水機的運行維護

　　

　　A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。

　　

　　B、日常應(yīng)保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

　　

　　C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

　　

　　D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加強保溫或增加污泥投藥量。

　　

　　E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

　　

　　F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。

　　

　　g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)立即停機更換。

　　

　　13. 潛污泵的運行維護

　　

　　1、泵啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。

　　

　　2、檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。

　　

　　3、嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以免發(fā)生危險。

　　

　　4、定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應(yīng)拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。

　　

　　5、泵停止使用后應(yīng)放人清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證泵的清潔。

　　

　　6、泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當(dāng)氣溫很低時，需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。

　　

　　7、葉輪和泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損，間隙不得超過允許值，否則應(yīng)更換密封環(huán)。

　　

　　8、運行半年后應(yīng)經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來，應(yīng)及時更換10一30號機油和機械密封件。

　　

　　9、不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封件。正常條件下工件一年后應(yīng)進行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查緊固件的狀態(tài)。

　　

　　14. 螺桿泵的運行維護

　　

　　1、螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。

　　

　　2、平時啟動前應(yīng)打開進出口閥門，啟動時應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。

　　

　　3、在首次運轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。

　　

　　4、在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。

　　

　　5、正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應(yīng)每分鐘50～100滴，超過時應(yīng)緊螺栓或更換盤根。

　　

　　螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。

　　

　　6、對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視，白天2h一次。晚上4h—次。井應(yīng)注意如下事項。

　　

　　a.地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。

　　

　　b.變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。

　　

　　c.注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞。

　　

　　d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。

　　

　　7、認(rèn)真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。

　　

　　8、定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進行。

　　

　　15. 計量泵的運行維護

　　

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　　a.應(yīng)保持油箱內(nèi)有一定油位，并定時補充。

　　

　　b.填料密封處的泄漏量，每分鐘不超過8--15滴．若泄漏量超過時，應(yīng)及時處理。

　　

　　c.注意觀察各主要部位的溫度情況，電機溫度不超過70℃；傳動機箱內(nèi)潤滑油溫度不超過65℃；填料函溫度不超過70℃；若泵長期停用，應(yīng)將泵缸內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，并把表面清洗干凈，外露的加工表面涂防銹油。

　　

　　16. 管道的運行維護

　　

　　污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

　　

　　污水處理廠(站)無壓輸送管道，多為污水管、污泥管、溢流管等，一般為鑄鐵管、砼管(或陶土管)承插連續(xù)，也有采用鋼管焊接連接或法蘭連接的。無壓管道系統(tǒng)常見的故障是漏水或管道堵塞，日常維護工作在于排除漏水點，疏通堵塞管道。

　　

　　造成管道堵塞的原因除使用者不注意將硬塊、破布、棉紗等掉入管內(nèi)引起外，主要是因為管道坡度太小或倒坡而引起管內(nèi)流速太慢，水中雜質(zhì)在管內(nèi)沉積而使管道堵塞。維護人員應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否漏水或堵塞，應(yīng)做好檢查井的封閉，防止雜物落下。

　　

　　17. 閥門的運行維護

　　

　　使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、 雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

　　

　　運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其 閥桿要安裝保護罩。閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

　　

　　不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積，裝置不受氣、水、油的沾染。

　　

　　電動裝置密封良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固、嚴(yán)密、無泄露。電動裝置應(yīng)潤滑良好，按時按規(guī)定加油，閥桿螺母加潤滑脂。電氣部分應(yīng)完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需要用500V 兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低于0.38 兆歐姆，否則應(yīng)對有關(guān)部件做干燥處理。自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態(tài)正常，開、關(guān)靈活。氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積，裝置不受氣、水、油的沾染。

　　

　　氣動裝置的氣密性好，各密封面、密封點應(yīng)完整牢固，無破損。手動操作機構(gòu)應(yīng)潤滑良好，啟閉靈活。氣缸進出氣接頭不允許損壞；氣缸和空氣管道系統(tǒng)的所有部件都應(yīng)仔細(xì)檢查，不應(yīng)有影響性能的泄漏。管道不允許有凹痕，信號裝置應(yīng)完好，信號裝置指示燈應(yīng)完好，氣動信號裝置和電信號裝置的連接螺紋應(yīng)完好，并且應(yīng)該沒有泄漏。氣動裝置上的閥門應(yīng)完好、無泄漏、開啟靈活、氣流順暢。整個氣動裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，啟閉靈活。

　　

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