1、TPM介紹

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：所謂TPM的意思是英文Total Productive Maintenance第一個字母的縮寫，后來TPM成為它的替代品。文字的含義是：全員參與的生產(chǎn)保存。TPM的目標是通過提高公司人員和設(shè)備的質(zhì)量來提高公司的整體素質(zhì)。對于TPM，其最早起源于 1950 年代。它的前身是驗尸保存，之后經(jīng)歷了預(yù)防性保存、改良保存、預(yù)防保存、生產(chǎn)保存等一系列變化，并在1960年代逐漸傳到日本。日本企業(yè)對其進行了創(chuàng)新和改進，在181年形成了相對成型的TPM。中文意思是：全面生產(chǎn)管理。TPM在魯本取得了巨大的成功和發(fā)展，并于1980年代引入亞洲。在北美、歐洲等世界各地，對于中國來說，最早的TPM活動始于1990年代，之后TPM在國內(nèi)很多企業(yè)中得到應(yīng)用和實施。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　2、管理網(wǎng)絡(luò)的建立

　　推行TPM管理是一項長期的系統(tǒng)工程，必須有強有力的組織作為保證。因此，公司從一開始就把建立健全TPM組織管理網(wǎng)絡(luò)作為首要工作來抓。早在推進TPM管理之初，我們就成立了公司、各分廠的二級TPM推進委員會。2007年初，我們又將組織網(wǎng)絡(luò)向車間和班組延伸，在公司管理結(jié)構(gòu)的最基層普遍成立TPM活動小組，在縱向上形成層層抓，一級對一級負責。為了確保組織目標的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作形成一個閉環(huán)管理。我們執(zhí)行了TPM聯(lián)絡(luò)員周例會制度，落實每周推進任務(wù)的完成情況，協(xié)調(diào)解決各單位推進工作中遇到的各種疑難問題。周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。同時使公司推進TPM管理的目標計劃、管理運行、活動效果等一系列管理行為成為一個連貫有序、協(xié)調(diào)一致、高效運行的整體。經(jīng)過近兩年時間的不斷完善，公司上下初步建立健全了以組織網(wǎng)絡(luò)和相應(yīng)職責為依托的TPM管理體系。

　　3、理念和素養(yǎng)的培育

　　為了轉(zhuǎn)變觀念，我們采取“走出去，請進來”的方式，分三批到青島啤酒等單位學(xué)習(xí)取經(jīng)，先后五次請全國TPM推廣專家岳華新老師到公司授課，其中規(guī)模最大的一次是公司全體員工近千人參加的TPM培訓(xùn)班。同時。通過建立健全員工上崗培訓(xùn)機制和開展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，全公司從上至下、形式多樣的TPM培訓(xùn)全面展開，2006年以來各種培訓(xùn)1萬多人次。公司還結(jié)合實際分別編寫(TPM管理與實踐)、<生產(chǎn)設(shè)備點檢培till)、<開M管理手冊>

　　三本近50萬字的教材。另外，我們還通過建立TPM管理網(wǎng)站、召開TPM經(jīng)驗交流會并將材料錄制成光盤發(fā)到各單位。全公司各級管理者的檢查、評價與推廣，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，人人知曉TPM、全員參與TPM，正在變成“愛護設(shè)備，就是熱愛安然”的實際行動，已經(jīng)融為公司企業(yè)文化的重要組成部分。

　　4、“5S”活動的開展

　　“5S”活動是TPM管理的基礎(chǔ)．o我們重點抓了三個整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。我們一方面以現(xiàn)場曝光為手段。每周組織曝光現(xiàn)場的參觀，在公司調(diào)度會上通報，促進問題的整改；另一方面，廣泛發(fā)動員工立足于本崗位和機臺找問題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成“曝光、整改、評價”三位一體的良性循環(huán)。通過“5s”活動。公司從主體到輔助、從生產(chǎn)到生活，從設(shè)備到建筑物、從機臺到管網(wǎng)，設(shè)備的環(huán)境面貌發(fā)生了根本變化，各種缺陷和隱患得到及時發(fā)現(xiàn)與治理。不間斷地狠抓“5S”，顯示了強制成習(xí)慣、習(xí)慣成文化的效果，員工素質(zhì)得到有效提高。一個良好的愛護設(shè)備、愛護環(huán)境的素養(yǎng)基本形成。

　　5、典型示范的推廣

　　把TPM管理局限在“5S”活動，認為“5S”活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學(xué)習(xí)、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復(fù)雜。由單機設(shè)備到大型機組”的循序漸進的推進思路，2006～2007年，先后選樹了縫紉機臺等23個典型示范機臺。通過召開現(xiàn)場會和開展達標競賽活動．將這些典型示范機臺的經(jīng)驗推廣到全公司212臺套同類機臺。今年開始，我們將典型示范機臺推向典型示范機組。分別召開了食品廠冷水機組、化妝品廠的乳化機組、針織廠的大圓機等典型示范機組現(xiàn)場會，并計劃明年進行TPM典型示范工廠的推進。對已達標機臺和機組，我們改變了以往星級設(shè)備掛牌終身制的管理方式。采取頒發(fā)驗收證書的辦法，對其實施終身動態(tài)管理，規(guī)定車間每季度復(fù)查一次，廠每半年復(fù)查一次，公司每年復(fù)查一次，并將復(fù)查結(jié)果記錄在證書上。這種動態(tài)的跟蹤管理確保了達標機臺得到長期的鞏固和提高。

　　6、點檢定修體制的完善

　　安然公司的點檢定修工作因建廠開展時間短。差距較大。通過全面推進TPM管理，使我們感到“點檢定修”是TPM管理的核心，從而加強了對點檢定修的推動。公司印發(fā)了<設(shè)備點檢定修管理辦法>和<設(shè)備點檢定修標準編制管理辦法>等一系列基礎(chǔ)性文件，要求各單位根據(jù)作業(yè)線和機組制訂維修技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準，規(guī)范了16種表格、記錄、標準，并把全員參與設(shè)備點檢的理念加以制度化，明確了三級設(shè)備點檢的關(guān)系和職責，使“崗位點檢是基礎(chǔ)，專職點檢是核心，精密點檢是保障”在全體員工中達成共識，我公司先后共篩選和培養(yǎng)了近20名專職點檢員，規(guī)范了點檢員的工作職責，強化了其核心作用，全公司的生產(chǎn)設(shè)備全部實現(xiàn)了專職點檢。生產(chǎn)崗位點檢，班班按標準對設(shè)備進行點檢并記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時報告給專業(yè)點檢組織處理。給專業(yè)點檢以有利的支撐，精密點檢運用儀器、儀表等科學(xué)技術(shù)手段，有針對性地開展設(shè)備狀態(tài)與故障診斷，使設(shè)備由預(yù)防維修走向預(yù)知維修，邁出了堅實的一步。如今，公司多條生產(chǎn)線，下至機組、單臺設(shè)備點檢定修模型的建立和有效地運行，使點檢定修形成了科學(xué)的閉環(huán)管理，對避免事故、降低費用、生產(chǎn)順行起到了很好的促進作用。，通過計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)的設(shè)備信息化管理軟件正處于試行階段，這種信息化管理手段的應(yīng)用，使設(shè)備點檢定修管理更加方便、快捷、準確、高效。從而使我們的設(shè)備管理水平有了較大提升。

　　7、取得的成效

　　在TPM實施期間，公司在全面推進TPM管理方面取得了非常顯著的成效，這一效果非常令人滿意。企業(yè)生產(chǎn)車間的場地發(fā)生了根本性的變化。企業(yè)設(shè)備管理水平顯著提高，設(shè)備故障率顯著降低，設(shè)備連續(xù)工作效率顯著提高。主要生產(chǎn)設(shè)備利用率、事故故障率、設(shè)備維修費用占固定資產(chǎn)原值的百分比、備件資金周轉(zhuǎn)天數(shù)均高于冶金行業(yè)平均水平。各分公司一次性通過了食品工廠的IS09000認證和GMP認證。與此同時，廣大員工的思想觀念發(fā)生了明顯變化。參與自主維修的主動性和積極性明顯增強，“愛崗敬業(yè)”、“愛護設(shè)備就是愛安然”的主人翁意識得到培養(yǎng)和錘煉，企業(yè)凝聚力不斷增強。得到了加強。

　　實施TPM對設(shè)備管理有哪些影響？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。