新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：企業(yè)的車(chē)間管理已經(jīng)產(chǎn)生了以生產(chǎn)為基礎(chǔ)的管理，設(shè)備管理也是一個(gè)重要的內(nèi)容。設(shè)備的維修狀況決定了生產(chǎn)的質(zhì)量。所以，降低設(shè)備的損耗率，延遲其使用壽命，都是企業(yè)降低成本，提高車(chē)間的具體方法有哪些？

　　TPM咨詢(xún)

　　1、車(chē)間TPM推行概況

　　動(dòng)力部排水車(chē)間擔(dān)負(fù)著天津石化公司污水和雨水外排任務(wù)，由5個(gè)泵站組成。2010年車(chē)間壓力泵站通過(guò)“綠色機(jī)泵房”和“綠色變電室”驗(yàn)收，南排泵站老泵房通過(guò)了“綠色機(jī)泵房”驗(yàn)收。2011年壓力區(qū)域通過(guò)“綠色區(qū)域”驗(yàn)收，南排變電所通過(guò)“綠色變電室”驗(yàn)收。達(dá)到這些目標(biāo)，都是TPM循序漸進(jìn)、有效地推行的結(jié)果。

　　2、加強(qiáng)TPM理念的導(dǎo)入教育

　　加強(qiáng)教育和宣傳，大力倡導(dǎo)TPM新理念。通過(guò)深入細(xì)致的導(dǎo)入教育工作，讓職工在日常工作耳渲目染，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)TPM，逐步深刻理解TPM管理模式的內(nèi)涵，充分認(rèn)識(shí)到TPM不可能一蹴而就，而是一個(gè)不斷改善，不斷提升過(guò)程，只有通過(guò)不斷改善的量變才能實(shí)現(xiàn)最后的質(zhì)變；其次還要樹(shù)立諸如“設(shè)備是可以不出故障的”、“人使設(shè)備出故障”、“設(shè)備可以不大修”等設(shè)備管理新觀點(diǎn)，發(fā)動(dòng)全體職工正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備；深刻領(lǐng)會(huì)“全員性”、“規(guī)范性”和“自主性”的TPM精髓；通過(guò)大量的TPM實(shí)踐，有意識(shí)的培養(yǎng)職工的正確的TPM心態(tài)，改變他們的工作習(xí)慣、工作作風(fēng)、精神面貌，“意識(shí)變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”，這種心智模式的變化，又進(jìn)一步促進(jìn)設(shè)備管理水平的提高。車(chē)間分別邀請(qǐng)了設(shè)備部電氣專(zhuān)家和TPM主管對(duì)車(chē)間職工進(jìn)行電氣專(zhuān)業(yè)知識(shí)和開(kāi)展“綠色”理念的導(dǎo)入教育。

　　3、通過(guò)OPL形式，全面提高職工的技能水平

　　在推進(jìn)TPM管理過(guò)程中，我們始終堅(jiān)持“始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念，從培訓(xùn)和引導(dǎo)兩個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過(guò)建立和開(kāi)展全員參與的崗位技能培訓(xùn)，大大提升了廣大職工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。通過(guò)組織各泵站現(xiàn)場(chǎng)參觀、征集合理化提案、舉辦展示板等多種形式的宣傳和輿論引導(dǎo)工作，使車(chē)間職工對(duì)推進(jìn)TPM管理在思想上達(dá)成了共識(shí)，并積極參與其中，營(yíng)造了全車(chē)間的TPM大氣候，這為T(mén)PM管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的群眾基礎(chǔ)。

　　3.1、有效地培訓(xùn)模式

　　近幾年車(chē)間一直搞TPM活動(dòng)，其中OPL教育培訓(xùn)與制作方面深受車(chē)間職工愛(ài)戴，OPL教育制作演進(jìn)過(guò)程對(duì)職工快速掌握崗位新知識(shí)非常有效，制作OPL直接讓知識(shí)在職工腦海里留下印象，通過(guò)上臺(tái)講解讓職工把吸收的知識(shí)再釋放出來(lái)，達(dá)到能學(xué)、能講、能用的良性發(fā)展。

　　OPL教育一直是車(chē)間提升小組成員綜合能力的重要手段。今年車(chē)間三角地、南排、東西熱交換站設(shè)備更新，職工們自發(fā)的查找資料、圖紙并積極向廠家請(qǐng)教，自己制作OPL，自覺(jué)上臺(tái)講解自己制作的OPL。在動(dòng)力部舉行的OPL講評(píng)賽中，多篇OPL在評(píng)比中得到肯定和獎(jiǎng)勵(lì)。

　　3.2、OPL教育培訓(xùn)創(chuàng)新

　　如何更好的使職工掌握崗位新知識(shí)，這是培訓(xùn)工作面臨的首要問(wèn)題。通過(guò)深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，師傅們以為培訓(xùn)就是自己聽(tīng)課，多數(shù)師傅們都沒(méi)積極性。車(chē)間決定摒棄以往的教育模式采用OPL模式—老師在臺(tái)上講，職工師傅們?cè)谂_(tái)下聽(tīng)。車(chē)間采用新的OPL培訓(xùn)模式—老師學(xué)生轉(zhuǎn)變角色，學(xué)生當(dāng)老師，老師在臺(tái)下聽(tīng)講與講評(píng)，采用互幫、互問(wèn)、互學(xué)的教育培訓(xùn)模式。車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)親自講授OPL，老職工給年輕職工講授，這個(gè)車(chē)間形成了“我就是老師，同時(shí)也是學(xué)生”的氛圍。

　　4、以5S活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)

　　4.1、抓泵站典型機(jī)組作為示范，帶動(dòng)一般機(jī)組，以單個(gè)泵站作為示范，帶動(dòng)車(chē)間其他泵站建設(shè)

　　壓力泵站共四個(gè)班組，在推行5S管理活動(dòng)中，我們把壓力泵站6臺(tái)機(jī)組分別由四個(gè)班組承包，每個(gè)班組單獨(dú)出來(lái)進(jìn)行5S活動(dòng)，然后互相查找不合理，共同解決。下圖為壓力泵站零點(diǎn)小組對(duì)承包機(jī)組電氣部分進(jìn)行5S活動(dòng)。

　　4.2、“零缺陷故障”管理目標(biāo)

　　瞄準(zhǔn)“零缺陷”管理目標(biāo)，推進(jìn)管理工作創(chuàng)新。“零缺陷”管理哲學(xué)是美國(guó)質(zhì)量管理大師克勞士比管理思想的一項(xiàng)重要內(nèi)容。“零缺陷”管理是一種新的科學(xué)的思維方式，它要求人們第一次就把事情做對(duì)。推進(jìn)TPM管理工作，必須轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思想觀念，改變?nèi)w職工的TPM心智模式。車(chē)間推進(jìn)TPM管理首先從“5S”活動(dòng)入手，制定《車(chē)間TPM活動(dòng)推進(jìn)目標(biāo)》、《“5S”活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》明確每名職工的TPM管理工作責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)。其次，從規(guī)范職工生活、工作環(huán)境抓起，提高職工遵守工作紀(jì)律、操作紀(jì)律的主動(dòng)性。從而在職工的思維中建立“零缺陷”管理的基本概念，增強(qiáng)職工按標(biāo)準(zhǔn)工作的決心和信心。

　　5、車(chē)間以每周不定時(shí)到泵站檢查拍照曝光為手段，嚴(yán)格檢查，落實(shí)整改

　　嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是使各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)的有效手段。因此，車(chē)間制訂了詳細(xì)的檢查推進(jìn)計(jì)劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問(wèn)題，力求解決問(wèn)題”的原則，采用現(xiàn)場(chǎng)拍照的形式，每周制作問(wèn)題點(diǎn)的幻燈片，在周五車(chē)間調(diào)度會(huì)上展示，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實(shí)現(xiàn)了“三個(gè)結(jié)合”，即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹(shù)立典型相結(jié)合。為了引導(dǎo)全員參與，車(chē)間還制訂并實(shí)施了填報(bào)《不合理清單》制度，發(fā)動(dòng)職工立足于本崗位和機(jī)臺(tái)提問(wèn)題、查隱患、抓整改、促轉(zhuǎn)變，形成“拍照、曝光、整改、評(píng)價(jià)”的良性循環(huán)。

　　6、以自主制作基準(zhǔn)書(shū)清冊(cè)，點(diǎn)檢維修作為依據(jù)

　　6.1、自主制作基準(zhǔn)書(shū)

　　車(chē)間的“綠色機(jī)泵房”、“綠色變電室”和“綠色區(qū)域”活動(dòng)的成功開(kāi)展都依靠班組成員自主制作基準(zhǔn)書(shū)清冊(cè)，通過(guò)制作基準(zhǔn)書(shū)清冊(cè)，職工們能夠?qū)ψ约盒枰c(diǎn)檢的內(nèi)容以書(shū)面的形式呈現(xiàn)出來(lái)，然后上班時(shí)經(jīng)常溫習(xí)，就能做到在巡檢過(guò)程中做到有內(nèi)容、有針對(duì)和有效果。

　　6.2、確立點(diǎn)檢目標(biāo)

　　職工在自己的崗位上工作了很多年，積累了豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，但是還沒(méi)有系統(tǒng)羅列出來(lái)，通過(guò)開(kāi)展TPM活動(dòng)，經(jīng)過(guò)討論列出完整的列出點(diǎn)檢內(nèi)容。

　　7、推行TPM后產(chǎn)生的成效

　　7.1、職工思想觀念發(fā)生了升華

　　職工思想觀念發(fā)生顯著變化，參與車(chē)間的自主性和積極性明顯增強(qiáng)。隨著TPM管理的深入開(kāi)展，車(chē)間職工逐步樹(shù)立了“雙精、雙追、雙零”等思想理念。“雙精”即“精細(xì)操作、精細(xì)管理”，“雙追”即“追求精品、追求完美”，“雙零”即“操作零失誤、設(shè)備零故障”。如車(chē)間在泵站TPM專(zhuān)項(xiàng)達(dá)標(biāo)推進(jìn)工作中，泵站值班人員就由原來(lái)的“水泵不漏水是不可能的”，轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;良好TPM管理可以確保水泵不漏水”。壓力泵站張師傅說(shuō)：“車(chē)間開(kāi)展TPM后，工作環(huán)境好了，休息環(huán)境好了，雖然我們累點(diǎn)，但心情舒暢了，效率提高了”。在TPM推進(jìn)過(guò)程中，職工全體職工參與企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理的工作熱情空前高漲。廣大職工“愛(ài)崗敬業(yè)”和“熱愛(ài)設(shè)備就是熱愛(ài)車(chē)間”的主人翁意識(shí)得到了培育和錘煉，增強(qiáng)了車(chē)間的凝聚力。

　　7.2、提高了職工崗位技能

　　職工崗位技能水平和自主維修能力明顯提升。由于開(kāi)展了OPL演講，每個(gè)職工就是一名導(dǎo)師的培訓(xùn)模式，加強(qiáng)了崗位職工操作點(diǎn)檢技術(shù)和生產(chǎn)訣竅的培訓(xùn)，職工崗位工作能力和自主維修能力有了較大幅度的提高，因此，保證設(shè)備缺陷能夠得到及早發(fā)現(xiàn)、及早消除，確保了設(shè)備處在一個(gè)最佳的運(yùn)行狀態(tài)，提升了設(shè)備適應(yīng)高速生產(chǎn)的能力。

　　7.3、車(chē)間形成了全員參與檢維修的氛圍

　　全員生產(chǎn)維修體制初步建立健全，促進(jìn)企業(yè)基礎(chǔ)管理上水平。通過(guò)典型示范機(jī)組專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)，及以點(diǎn)帶面在全車(chē)間的推廣普及，車(chē)間建立了典型示范機(jī)組管理制度，崗位點(diǎn)檢制度以及崗位保產(chǎn)管理制度。并逐步形成了每一個(gè)工作崗位或機(jī)組TPM管理規(guī)范。即明確了每一個(gè)崗位職工所應(yīng)承擔(dān)的職責(zé)，所使用的設(shè)備、工作的區(qū)域、工作的方式、使用的工具，以及工作中使用的文件及指令和勞動(dòng)保護(hù)措施等，形成“事事有人管，人人有專(zhuān)責(zé)”的新局面。

　　7.4、設(shè)備故障時(shí)間明顯降低

　　TPM自從開(kāi)展以來(lái)，車(chē)間五個(gè)泵站到目前為止，從未出現(xiàn)一起非故障停機(jī)事件，設(shè)備完好率達(dá)到100%，多次被動(dòng)力部設(shè)備管理部評(píng)為“TPM優(yōu)秀車(chē)間”。

　　8、結(jié)束語(yǔ)

　　TPM管理是一種現(xiàn)代科學(xué)的管理工具。已為世界所接受，競(jìng)爭(zhēng)激烈。為了突出包圍圈，很多企業(yè)必須及早保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，這樣企業(yè)才能創(chuàng)造更大的效益。 TPM管理需要全體員工的參與，離不開(kāi)領(lǐng)導(dǎo)的支持和員工的配合。

　　基層車(chē)間如何實(shí)施TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。