新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：通過TPM設(shè)備管理方法的應(yīng)用，提高設(shè)備的整體效率，整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)是過程，基于全員參與的維護(hù)和維修管理系統(tǒng)是已確立的。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢

　　

　　一、適用范圍

　　

　　本規(guī)定適用于生產(chǎn)設(shè)備和工裝的維護(hù)。

　　

　　2、定義

　　

　　(1)TPM設(shè)備管理：涉及所有員工的生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)。以提高設(shè)備的整體效率為目的，以整個(gè)系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為過程，以全員參與為目標(biāo)的基礎(chǔ)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)體系。

　　

　　(2)自我維護(hù)：TPM設(shè)備管理是設(shè)備管理任務(wù)之一。在生產(chǎn)活動(dòng)過程中，激發(fā)操作人員的自我管理意識(shí)，深入貫徹清掃、點(diǎn)檢、加油、擰緊等基礎(chǔ)作業(yè)，加強(qiáng)自主管理，預(yù)防故障，杜絕各種設(shè)備浪費(fèi)，提高維修意識(shí)和維護(hù)保養(yǎng)技能，并保持設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)。

　　

　　(3)預(yù)防性維修：以設(shè)備管理部門為中心的設(shè)備管理活動(dòng)稱為“預(yù)防性維修”。預(yù)防性維護(hù)一般按計(jì)劃實(shí)施和推進(jìn)，故又稱“計(jì)劃維護(hù)”。

　　

　　(4)預(yù)測(cè)性維護(hù)：基于過程數(shù)據(jù)，通過預(yù)測(cè)可能的故障模式來避免維護(hù)問題的活動(dòng)。

　　

　　三、職責(zé)

　　

　　(1)生產(chǎn)技術(shù)

　　

　　負(fù)責(zé)編制各類設(shè)備《安全操作規(guī)程》；

　　

　　負(fù)責(zé)編制《設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃》；

　　

　　負(fù)責(zé)編制《工裝維修保養(yǎng)計(jì)劃》；

　　

　　負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備和工裝維修計(jì)劃；

　　

　　設(shè)備維護(hù)人員每月進(jìn)行檢查維護(hù)并做好記錄；

　　

　　負(fù)責(zé)設(shè)備和工裝故障的維修；

　　

　　負(fù)責(zé)每月對(duì)設(shè)備、工裝故障進(jìn)行匯總分析；

　　

　　TPM設(shè)備管理管理系統(tǒng)集中部門；

　　

　　建立TPM設(shè)備管理管理可視化看板。

　　

　　(2)制造

　　

　　負(fù)責(zé)工裝的保管和管理；

　　

　　負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的日常檢查；

　　

　　負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的使用和日常維護(hù)；

　　

　　負(fù)責(zé)在設(shè)備、工裝出現(xiàn)故障時(shí)填寫《固定資產(chǎn)設(shè)備/工裝維修表》；

　　

　　負(fù)責(zé)計(jì)算設(shè)備OEE的生產(chǎn)能力

　　

　　(3)后勤部

　　

　　考慮維修，維修計(jì)劃；

　　

　　(4)質(zhì)量控制

　　

　　負(fù)責(zé)通過層級(jí)審核，監(jiān)督設(shè)備工裝的使用和日常維護(hù)

　　

　　4、工作程序

　　

　　(1)TPM設(shè)備管理管理組織機(jī)組織

　　

　　公司TPM設(shè)備管理管理工作領(lǐng)導(dǎo)班子

　　

　　團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人：最高經(jīng)理

　　

　　成員：制造主管、生產(chǎn)技術(shù)主管、公司TPM設(shè)備管理管理推動(dòng)者。

　　

　?。ǘ㏕PM設(shè)備管理管理執(zhí)行工作組

　　

　　領(lǐng)隊(duì)：生產(chǎn)主管

　　

　　成員：車間經(jīng)理、部門TPM設(shè)備管理經(jīng)理、工程師、維修工、操作工

　　

　?。ㄈ㏕PM設(shè)備管理職責(zé)

　　

　　生產(chǎn)技術(shù)：

　　

　　生產(chǎn)技術(shù)主管：負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)和開展公司TPM設(shè)備管理管理工作；

　　

　　公司TPM設(shè)備管理管理發(fā)起人：

　　

　　負(fù)責(zé)公司TPM設(shè)備管理工作的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)制定、培訓(xùn)、實(shí)施和指導(dǎo)；

　　

　　負(fù)責(zé)各生產(chǎn)部門TPM設(shè)備管理工作的診斷與評(píng)價(jià)；

　　

　　負(fù)責(zé)問題點(diǎn)及對(duì)策的診斷與評(píng)估；

　　

　　工程師：

　　

　　負(fù)責(zé)設(shè)備《安全操作規(guī)程》和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制和培訓(xùn)工作；

　　

　　負(fù)責(zé)每月總結(jié)設(shè)備及工裝故障分析；

　　

　　維修工：負(fù)責(zé)應(yīng)急維修和預(yù)防性維修相關(guān)工作。

　　

　　制造業(yè)：

　　

　　生產(chǎn)主管：

　　

　　負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、開展本部門TPM設(shè)備管理工作；

　　

　　負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督本部門獨(dú)立維修工作的執(zhí)行情況；

　　

　　每月至少組織和參與一次自我維護(hù)和診斷工作；

　　

　　部門TPM設(shè)備管理與管理推動(dòng)者：負(fù)責(zé)本部門TPM設(shè)備管理與管理工作的組織、協(xié)調(diào)、推動(dòng)、自診斷工作和PDCA管理與培訓(xùn)、指導(dǎo)工作；

　　

　　操作人員：執(zhí)行各項(xiàng)設(shè)備《安全操作規(guī)程》和檢查要求，持續(xù)開展獨(dú)立的維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)。

　　

　　自主維護(hù)：

　　

　　TPM設(shè)備管理管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)制定自主維護(hù)階段的工作目標(biāo)和計(jì)劃，并采取分階段推進(jìn)。在每次獨(dú)立的維護(hù)活動(dòng)之前，參與者必須接受教育和培訓(xùn)并確認(rèn)安全；目前有四個(gè)階段：

　　

　　第一階段：清潔檢查

　　

　　清除以設(shè)備主機(jī)為中心的垃圾和污垢；發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并標(biāo)記并記錄；將周圍不必要的、不清楚的、多余的設(shè)備整理出來，使設(shè)備整潔。

　　

　　工裝在使用過程中，需按《操作說明》的要求清理雜物、焊渣等雜質(zhì)；

　　

　　檢查模具/夾具是否損壞，必須在確保安全的情況下進(jìn)行檢查和清潔；\n

　　

　　收集站點(diǎn)自維護(hù)數(shù)據(jù)，做好日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、匯總和記錄到獨(dú)立的維護(hù)活動(dòng)板和流程表。

　　

　　第二階段：源頭難點(diǎn)對(duì)策

　　

　　保持初期清潔良好，繼續(xù)貼標(biāo)，鞏固第一階段成果。根據(jù)第一階段編制的“來源難點(diǎn)清單”，進(jìn)行“5個(gè)為什么”分析，找出真正原因，制定對(duì)策，實(shí)施改進(jìn)。

　　

　　垃圾和污垢的來源，防止飛濺，清潔，抽查，加油，重新擰緊等困難部位的改進(jìn)，以及改進(jìn)的內(nèi)容和效果可見的活動(dòng)。

　　

　　制作、標(biāo)記設(shè)備和工具獨(dú)立維護(hù)可視化管理標(biāo)簽。

　　

　　第三階段：清潔、檢查、加油規(guī)范操作說明

　　

　　指定并遵守設(shè)備、工裝和6S標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)，以防止設(shè)備強(qiáng)制劣化；

　　

　　修改臨時(shí)清潔、檢查和加油標(biāo)準(zhǔn)操作說明和《操作檢查記錄表》；建立一個(gè)過程，以防止缺陷和故障的再次發(fā)生；組織和整頓設(shè)備和工裝。

　　

　　清潔、點(diǎn)檢、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)技能培訓(xùn)工作。

　　

　　清潔、抽查、加油記錄修改及相關(guān)技能培訓(xùn)。

　　

　　繼續(xù)分析加油、清洗、檢查難點(diǎn)部位的“5個(gè)為什么”，針對(duì)原因采取對(duì)策，持續(xù)改進(jìn)。

　　

　　第四階段：繼續(xù)開展自主維修工作，推動(dòng)設(shè)備持續(xù)優(yōu)化

　　

　　設(shè)備工裝管理采用正規(guī)的清潔、檢查、加油標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書和清潔、檢查、加油記錄表。日常操作，固化獨(dú)立維護(hù)工作。

　　

　　操作人員每天或每班開始前，按《操作檢查記錄表》所列內(nèi)容對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)檢查，并記錄檢查結(jié)果。對(duì)于無法解決的問題，填寫《固定資產(chǎn)設(shè)備/工裝維修表》報(bào)修，

　　

　　調(diào)查研究不同設(shè)備工裝對(duì)零部件的影響，改進(jìn)設(shè)備工裝存在的缺陷或不足，集中力量，制定重點(diǎn)項(xiàng)目，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備工裝，使員工在實(shí)際工作中持續(xù)保持和改進(jìn)掌握技能并將其應(yīng)用到持續(xù)改進(jìn)的工作中。

　　

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