新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：今天大多數(shù)公司的問題，是過份的強(qiáng)調(diào)知識的教導(dǎo)，忽視了團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)是來自一般常識，自律，有秩序及經(jīng)濟(jì)上的一些基本價(jià)值。

　　解決問題的方式有兩種：1創(chuàng)新，應(yīng)用最新，最高成本的科技。例如，發(fā)展中的電腦和其它工具，以及投入大筆的金錢。2常識性的工具，檢查表及技巧。稱之為改善。

　　TPM咨詢

　　環(huán)境的維持，消除浪費(fèi)和標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場每個(gè)人在改善中應(yīng)該做到，1環(huán)境的維持2消除浪費(fèi)3表準(zhǔn)化。環(huán)境的維持是良好的管理不可確少的成份，借由環(huán)境的維持，員工在學(xué)習(xí)和實(shí)踐到自律（沒有自律的員工是不可能提供好的品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)給顧客。消除浪費(fèi)，任何不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動就是浪費(fèi)。消除浪費(fèi)，可以做為改進(jìn)生產(chǎn)力和降低作業(yè)成本的最有效的方法。改善著眼于消除浪費(fèi)，而非增加投資來增加價(jià)值。標(biāo)準(zhǔn)，可以定義為做事的最佳方法。產(chǎn)品和服務(wù)是經(jīng)歷一系列制程產(chǎn)生的結(jié)果，為保證品質(zhì)，在每一制程里，要維持一定的標(biāo)準(zhǔn)。維持標(biāo)準(zhǔn)是在每一制程中，確保品質(zhì)和防范錯(cuò)誤再發(fā)生的一種方法。

　　支撐這些改善的就是現(xiàn)場之屋。例如：共同學(xué)習(xí)，團(tuán)隊(duì)合作，提高士氣，自律，品管圈及提案建議制度。

　　若要成功的實(shí)現(xiàn)日本式的改善活動，需具備五心！信心：相信這些改善活動會給你帶來好處。決心：下定決心趕快去做，不要猶豫。耐心：要永遠(yuǎn)堅(jiān)持做下去，成果自然顯現(xiàn)。關(guān)心：對員工表露出你的關(guān)懷及重視之意。愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工的士氣。

　　提案建議制度：在日本提案建議制度被歸屬于個(gè)人導(dǎo)向的改善活動的一種方式，日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工的工作士氣和建設(shè)性的參與感。它遠(yuǎn)勝于歐美對形態(tài)的注重以及經(jīng)濟(jì)上及金錢的獎勵。

　　PDCA(plan do check action)計(jì)劃＿執(zhí)行－查核－處置。是從事持續(xù)改進(jìn)所遵行的基本步驟。

　　SDCA(standardize do check action)標(biāo)準(zhǔn)化－執(zhí)行－查核－處置，是維持現(xiàn)狀時(shí)遵行的基本步驟。

　　TPM全員生產(chǎn)保全，是意圖在機(jī)器的整個(gè)壽命內(nèi)，獲取最大設(shè)備效率的發(fā)揮。TPM牽連到所有的部門各個(gè)層及里的每一個(gè)人，它透過小集團(tuán)活動和自主活動激勵員工從事工廠的保全活動。它包含以下的基本要件：保全體系之發(fā)展，基本廠房環(huán)境維持教育，問題解決技巧，和零故障零意外的活動。由工作人員所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步驟。

　　全公司品質(zhì)管制TQC，為品質(zhì)而組成的改善活動，包含公司內(nèi)的每一個(gè)人－管理人員和工作人員。以整合體系的力量，致力于每一個(gè)層面的改善，它設(shè)想這些活動最終將獲致顧客滿意度的提升及企業(yè)經(jīng)營的成功。

　　小集團(tuán)活動，為解決他們自己工作場所的問題，而形成的現(xiàn)場集團(tuán)活動。通常由現(xiàn)場作業(yè)員5－10人組成集團(tuán)，他們的活動大都與品管圈活動類似。然而小集團(tuán)活動并不僅限于諸如品質(zhì)改善，降低成本，全員生產(chǎn)保全和生產(chǎn)力改善，同時(shí)也擴(kuò)展到娛樂性或其他社交性的活動。

　　浪費(fèi)，常使用在工作場所的管理時(shí)，泛指沒有附加價(jià)值的活動。在現(xiàn)場里，僅有兩種形態(tài)的活動，有附加價(jià)值和沒有附加價(jià)值。在現(xiàn)場改善中首先要致力于消除沒有附加價(jià)值的活動，消除以下范圍之浪費(fèi)期使對QCD產(chǎn)生重大改善：生產(chǎn)過多，庫存，不良品，動作，加工，等待，搬運(yùn)及時(shí)間之浪費(fèi)。消除浪費(fèi)，即是以低成本，常識性的方法改善的縮影。

　　標(biāo)準(zhǔn)，工作的最佳方式，即是管理當(dāng)局針對公司所有的業(yè)務(wù)，設(shè)定一套方針，規(guī)則，指示及程序書，作為全員執(zhí)行其工作的指導(dǎo)，以求獲得好的成果。

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，人員，機(jī)器和材料最佳組合狀況。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是產(chǎn)距時(shí)間，作業(yè)循序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。

　　品質(zhì)－quality，在QCD的范疇里，品質(zhì)系指送達(dá)顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)。在此狀況下，品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客要求。廣義而言，品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，交貨及售后服務(wù)工作的品質(zhì)。現(xiàn)場管理的金科玉律：1當(dāng)有問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。2檢查現(xiàn)場3當(dāng)場采取暫行處置措施。4發(fā)掘真因并排除5標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。

　　5M在現(xiàn)場用以管理資源的方法：人員（manpower)機(jī)器（machine）材料（materia）方法（method）測量（measurement）。

　　5S是一種維持良好工作環(huán)境的查核表，為使工作場所更有秩序，效率和紀(jì)律。整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)。

　　流線生產(chǎn)（flow producetion）及時(shí)生產(chǎn)的基本支柱之一，在流線生產(chǎn)里，機(jī)器是依據(jù)加工的順序排列。如次，工作物在制成之間流動，就不會中斷或停滯。

　　失效模式及有效性分析FMEA.籍著分析零組件對最終成品失效模式的影響結(jié)果?？梢杂脤σ粋€(gè)新產(chǎn)品的任何潛在的設(shè)計(jì)的缺陷，做事前預(yù)測及消除。FMEA也可以用來對新生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)審查活動（叫制程FMEA）。

　　三不原則：不接受，不制造，不流出。在現(xiàn)場里推行的一個(gè)常識性的口號，在任何QCD的計(jì)劃中，應(yīng)將品質(zhì)最優(yōu)先的信念予以實(shí)踐出來。例如：不要從上制程中接受不良品，不要在自己的制程中制造不良品，以及一旦發(fā)現(xiàn)有不良品制造出來，不可明知故犯流到下一制程。

　　及時(shí)生產(chǎn)方式JIT藉由公司內(nèi)，消除流程間所有的各種浪費(fèi)并以及時(shí)送達(dá)貨品以符合顧客的要求，來達(dá)成產(chǎn)品或服務(wù)的最佳品質(zhì)，成本和交期的一種生產(chǎn)體系。又稱精實(shí)生產(chǎn)方式/看板生產(chǎn)方式。

　　QCD（quality cost delivery）品質(zhì)，成本，交期，被視為管理的首要目標(biāo)。當(dāng)管理能成功達(dá)成QCD的目標(biāo)時(shí)，則顧客的滿意及企業(yè)的成功也隨之而來。

　　談企業(yè)現(xiàn)場TPM改善？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。