新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：108車間生產(chǎn)設(shè)備常年處于滿負荷運行狀態(tài)，因此設(shè)備也經(jīng)常“鬧別扭”，維修人員整體疲于奔命，設(shè)備問題仍是屢見不鮮，車間針對這個現(xiàn)象，引入了TPM管理，成效非常明顯，設(shè)備管理的重點從維修向維護轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備自主管理。

　　TPM咨詢

　　TPM 是Total Productive Management的英文縮寫，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。TPM 起源于50年代的美國，60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。

　　TPM有幾大特點：TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標； TPM在設(shè)備一生建立徹底的預防維修體制； TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人； TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

　　108車間在TPM管理模式的基礎(chǔ)上，根據(jù)車間的實際情況，以提煉工段為試點，分幾個方面開展TPM管理：

　　1、設(shè)備點檢

　　按照預先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為設(shè)備點檢。

　　108車間提煉工段根據(jù)設(shè)備點檢的五定原則(定點、定法、定標、定期、定人)為關(guān)鍵設(shè)備建立了圖文式點檢規(guī)范，安排專人定期進行點檢，并實時記錄，發(fā)現(xiàn)問題由操作人員自主維護。

　　2、建立設(shè)備故障檔案

　　為每個關(guān)鍵設(shè)備建立“健康檔案”，即每個設(shè)備的故障匯總，這樣做有兩個好處，一是通過記錄故障情況，如果下次重復發(fā)生改該故障，可以在更快的速度內(nèi)完成故障的排除，即使是不同的人也能做到，二是可以統(tǒng)計出同一故障的出現(xiàn)周期，為建立科學的預防措施做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

　　3、備品備件管理

　　無論在維修還是制造，還是在各個領(lǐng)域，都需要提前準備一些物品和零配件，這些提前準備并會在不久的將來使用上的物品和零配件在文字上就定為"備品備件‘’，TPM管理也離不開備品備件，車間為此建立了備品備件網(wǎng)絡(luò)管理庫，可以發(fā)現(xiàn)哪些零件需要請購，哪些零件充足，非常利于管理和設(shè)備的及時維修。

　　108車間通過TPM管理，做到了設(shè)備維護的全員參與，故障排除的科學化，備件管理的有序化，在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備自主管理的路上走出了自己的特色。

　　TPM如何實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備自主管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。