TPM是什么

　　TPM活動的起源和發(fā)展歷程

　　新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：18世紀資產(chǎn)階級工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式，機械設備逐漸應用于工業(yè)生產(chǎn)中并發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著設備復雜程度的增加，企業(yè)對設備維護能力的要求也逐漸提高，設備維護也逐漸成為一項獨立的任務。

　　TPM咨詢

　　TPM（全量生產(chǎn)和維護）的歷史可以追溯到1951年，1951年之前被稱為后維護時代。后來經(jīng)歷了預防性維修、改進維修、維修預防，再到全員生產(chǎn)維修。在 80 年代，它也被稱為預測性維護時代。TPM的歷史雖然只有半個世紀，但發(fā)展非常迅速。它已經(jīng)超越了設備維修的范圍，演變?yōu)槿荆òǚ巧a(chǎn)部門）和全體員工的改進活動，如圖3-1所示。展示。

　　圖3-1　TPM的發(fā)展歷程

　　1．事后保養(yǎng)時代（BM）

　　1951年以前，工廠對設備幾乎沒有什么保養(yǎng)，人們對設備只是使用，并不進行精心的維護，一直使用到設備出現(xiàn)故障，再進行維修。這種使用方法會造成設備的損壞，并且會降低機器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。

　　2．預防保養(yǎng)時代（PM）

　　1951年，美國人最先提出了預防保養(yǎng)（Productive Maintenance）的概念。預防保養(yǎng)主要對機器設備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設備的使用壽命確實有益，但這是遠遠不夠的。

　　3．改良保養(yǎng)時代（CM）

　　1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設備零件的使用周期定期更換零件，使設備運轉更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　4．保養(yǎng)預防時代（MP）

　　從1960年開始，進入了保養(yǎng)預防時代。人們不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。通過對設備的運行情況進行記錄，根據(jù)設備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設備是否正常工作。

　　5．全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）

　　1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別就在于所有的員工都應該對設備保養(yǎng)負責。此時的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。

　　6．全員參與改善活動時代（TPM）

　　進入20世紀80年代之后，TPM活動已經(jīng)超出了設備管理的范疇，開始擴展到整個公司的改善活動。目前，TPM全面改善活動已經(jīng)逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運用。

　　TPM活動定義

　　TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及到設備全系統(tǒng)。

　　1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的PG（創(chuàng)新小組）改善活動，構筑能預防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（Loss）發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。簡單地說，TPM活動就是全員參與的工廠全面改善活動，如圖3-2。

　　圖3-2　TPM理論的創(chuàng)新

　　TPM活動內容的擴展

　　隨著TPM活動的深入推進，TPM活動的內容也在不斷得到發(fā)展和擴充。如圖3-3所示，在最初的階段，TPM活動的開展主要是為了加強對生產(chǎn)設備的管理和維護。管理目標的提升要求TPM活動不再局限于設備管理的范疇，而是擴展到整個現(xiàn)場部門之中，從而實現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。目前，TPM活動的內容得到了進一步的擴展，從生產(chǎn)部門擴展到整個企業(yè)范圍內，形成全員參與的工廠全面改善活動。

　　圖3-3　TPM活動內容的擴展

　　TPM的活動內容：兩大基石與八大支柱

　　TPM活動的內容可以概括為兩大基石和八大支柱。如圖3-4所示，以徹底的5S活動為基礎，通過不間斷的小集團PG改善活動，以分科會的形式倡導各部門、全員工的參與，在自主保養(yǎng)、專業(yè)保全、個別改善、品質保全、事務改善、環(huán)境改善以及人才培育等八個方面做出改善，并以QCDSM等指標加以評估，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動力的一流企業(yè)。

　　圖3-4　TPM活動內容

　　1．TPM兩大活動基石

　　TPM活動的兩大基石分別是徹底的5S活動和小集團活動機制：

　　5S活動

　　一般說來，徹底的5S活動是TPM活動推進的基礎臺階，脫離了5S活動是不可能實現(xiàn)TPM的。5S活動的作用是基礎性的，任何有TPM意圖的企業(yè)都應先推行5S。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM的零消耗目標。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。

　　小集團活動機制

　　小集團活動的機制是TPM活動的另一個重要基石。小集團是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業(yè)應當在其組織內部構建起小集團活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小集團活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎，這是很難成功的。

　　2．TPM八大活動支柱

　　TPM活動的展開有八個重點，也被稱為TPM八大支柱。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內容，具體分別是指自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質改善、初期改善、事務改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表3-1所示。其中，自主管理是TPM中最為核心的內容之一。

　　在實際管理過程中，企業(yè)內各部門的分割必然帶來管理效率的整體下降，而八大支柱通常需要跨部門的機制來實現(xiàn)。這樣，通過開創(chuàng)跨部門的改善活動，以重疊式的小組活動來達到意識和行為的變更，能夠使整個管理環(huán)節(jié)連貫起來，進而達到最佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率。

　　表3-5　TPM的八大活動支柱

　　TPM的目標及期待效果

　　TPM四大目標

　　TPM活動所要達成的四大目標即為：災害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費“零”化。在TPM活動過程中，要把需改善的事務變成一個個具體的管理項目，再根據(jù)這些管理項目是否朝著好的方向變化和發(fā)展，對管理目標做出不斷的調整與優(yōu)化。因此，TPM四大目標的達成過程是一個持續(xù)的動態(tài)過程。只有以此四大目標為改善的終極目標，才能減少故障，縮短PM時間，提高效率和人均生產(chǎn)量。

　　TPM活動期待的效果

　　TPM活動期待的效果就是要實現(xiàn)Q、C、D、S、M的全面提升。其中，Q、C、D、S、M分別是指品質（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和員工的精神面貌（Moral）。Q、C、D、S體現(xiàn)的是一種有形的效果，而M體現(xiàn)的則是無形的效果，任何管理項目或改善活動的效果都可以從Q、C、D、S、M這五個方面進行評價。

　　1．有形效果

　　有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。企業(yè)推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本。

　　2．無形效果

　　企業(yè)開展TPM活動產(chǎn)生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠。無形效果有企業(yè)體質革新、工廠形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識的增強等。

　　增強員工的改善意識

　　企業(yè)開展TPM活動以后，員工的改善意識會有所加強。他們了解到企業(yè)追求的目標是零損耗，意識到需要無休止的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益。

　　提高員工的技能水平

　　TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會大大受益，人才儲備的數(shù)量和質量會有質的飛躍。

　　培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

　　TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實實的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會不斷增強，企業(yè)的凝聚力自然也會得到提高。

　　TPM的三大管理思想

　　TPM擁有眾多的活動機制，但是，這些活動機制歸根結底都是建立在預防哲學、“零”目標、全員參與和小集團活動這三大管理思想基礎之上的。

　　預防哲學

　　如圖3-6所示，預防哲學是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預防為主，治療為輔”。通過確立預防的條件，防患于未然。進行日常預防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設備和工具的使用壽命，減少浪費的發(fā)生。

　　圖3-6　預防哲學的內容

　　“零”目標（零缺陷）

　　目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的路標。在制定企業(yè)目標的時候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標，即追求一種極限目標。例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務沒有缺點，并向著高質量標準目標而奮斗。因此，“零”目標是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。

　　零缺陷、零事故、零災害等“零”目標可以從兩個方面來加以理解：如果競爭對手或者同行的管理水平還沒有達到“零”目標時，企業(yè)就應當追求“零”目標；如果競爭對手也在追求“零”目標，或者已經(jīng)接近“零”目標，那么企業(yè)就應該用速度制勝，加速達到“零”目標。一句話，追求“零”目標就是為了建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

　　全員參與和小集團活動

　　TPM的第三個管理理念是全員參與和小組活動。全員參與是當代企業(yè)管理的普遍理念。只有全員參與，才能使企業(yè)的改進和創(chuàng)新活動長期持續(xù)下去。因此，對于企業(yè)管理者來說，最重要的是建立多種小團體活動機制，增加組織成員參與的積極性和能力，打造有活力的團隊，最大化組織成果。

　　組織結果的最大化需要將某個提高團隊成功的案例及時推廣到所有團隊和所有部門。這樣，不僅能讓成功團隊的成員在心理上得到滿足，使他們有進一步改進的信心和動力，還能激發(fā)其他團隊成員的競爭力，帶動整個團隊的改進活動。

　　TPM的發(fā)展及其作用？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。