TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：在國際競爭日益激烈的背景下，企業(yè)開始尋求各種方式來應(yīng)對競爭。TPM全員生產(chǎn)性維護活動的出現(xiàn)正好滿足了設(shè)備密集型行業(yè)的強烈需求。對于設(shè)備密集型行業(yè)來說，整合所有員工形成一股實現(xiàn)企業(yè)地位創(chuàng)新的巨大力量，是TPM全員生產(chǎn)性維護的魅力所在。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　設(shè)備密集工業(yè)是講究新產(chǎn)品開發(fā)、新制造過程開發(fā)等軟件方面的革新，而設(shè)備、機器等硬件方面的革新并不一定包括在內(nèi)。TPM不僅是軟件的革新，也可說是除了把焦點放在硬件之外，同時也包含軟件的改革。

　　1.設(shè)備密集行業(yè)的基本特征

　　1.1生產(chǎn)形態(tài)

　　設(shè)備密集行業(yè)的TPM，必須配合與加工、組裝工業(yè)的不同點，加以適度修正后再實施。生產(chǎn)形態(tài)設(shè)備密集工業(yè)的差異非常大，實在無法用一句話來說明，光是其生產(chǎn)形態(tài)就有很多種。也就是說從程序工業(yè)、半程序工業(yè)到類似加工、組裝工業(yè)，其范圍非常廣泛。

　　1.2設(shè)備的種類

　　設(shè)備密集工業(yè)的設(shè)備可以分為靜止設(shè)備和旋轉(zhuǎn)機械兩種。靜止設(shè)備無法從設(shè)備外部看到里面的反應(yīng)，為了讓操作者觀察內(nèi)部反應(yīng)情況而設(shè)置有觀察孔。而加工、組裝工業(yè)的機械加工廠里，操作員可以隨時看到工作的加工狀態(tài)。前述靜止設(shè)備包括塔、槽、熱交換器、鍋、貯存槽、加熱爐等，而旋轉(zhuǎn)機器則包括泵、壓縮機、減速機、馬達等。

　　1.3集中控制

　　加工、組裝工業(yè)的設(shè)備，雖然有搬運機器等大型設(shè)備或連結(jié)成生產(chǎn)線的設(shè)備在運轉(zhuǎn)，但大部分的設(shè)備還是以單機的形態(tài)存在，分別由各設(shè)備自行控制。然而設(shè)備密集工業(yè)的設(shè)備的控制大部分集中在控制室內(nèi)，在控制室內(nèi)決定設(shè)備的運轉(zhuǎn)條件及控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

　　1.4定期修理

　　計劃保養(yǎng)是設(shè)備密集工業(yè)的一個特征，也就是停機保養(yǎng)。一般來說，每年必須停機一次來做定期保養(yǎng)，但如果設(shè)備狀況較好可以延長到每兩年定期修理一次。定期修理費用金額龐大，如果可以延長定修周期，則對于定期修理預(yù)算的經(jīng)濟性是很有利的。TPM活動對這些工廠的貢獻應(yīng)是可預(yù)見的。同時進行自行檢查時，有效運用設(shè)備診斷的預(yù)知保養(yǎng)體制也是不可或缺的。

　　1.5操作員的負責(zé)區(qū)域很廣闊

　　加工、組裝工業(yè)也逐漸變成一人多機生產(chǎn)形態(tài)，現(xiàn)在有些工廠，甚至一個人負責(zé)操作十幾臺到二十幾臺的設(shè)備?？墒窃O(shè)備密集工業(yè)自古以來，運轉(zhuǎn)控制都集中在控制室中，人員編制一向很少，而操作員的編制主要考慮在運轉(zhuǎn)中通常會有一些問題發(fā)生，編制人力大部分是在調(diào)整與運轉(zhuǎn)條件的差異。因此，在實施 TPM的自主保養(yǎng)時，必須考慮如何以少數(shù)人員來推廣。

　　1.6停止生產(chǎn)的損失很大

　　設(shè)備密集工業(yè)因為是連續(xù)式生產(chǎn)的工業(yè)，故一旦因設(shè)備故障而停止生產(chǎn)時，其損失是相當大的所以，實施預(yù)防保養(yǎng)是必要的，在設(shè)備密集行業(yè)中，從安全、品質(zhì)、環(huán)境、生產(chǎn)等各方面來評估設(shè)備的重要性，因而改變維護保養(yǎng)的形態(tài)。經(jīng)過這樣的評估方式，對于生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備，通常在評估中會得到比較高的權(quán)數(shù)。

　　1.7設(shè)備故障

　　設(shè)備故障有很多種情形都是相同的，在設(shè)備密集工業(yè)發(fā)生的故障大多數(shù)都如以下的情形：阻塞、泄漏、龜裂、破損、腐蝕、磨耗、劣化、燒著、燒損、變形、松動、脫落、漏電、短路、絕緣不良、斷線、動作不良、發(fā)熱等 。這些故障大部分是由物質(zhì)的物性腐蝕、沖蝕和粉塵等引起。

　　1.8品質(zhì)

　　設(shè)備密集工業(yè)的產(chǎn)品合格品率大都接近100%，但是這并不能說沒有品質(zhì)上的問題，因為它可以利用從中途制造過程回頭再循環(huán)的補救方法，或者轉(zhuǎn)為次級品出售，相對的則提高了能源的損失和增加成本。

　　2.TPM在設(shè)備密集行業(yè)的成果

　　TPM的魅力在于能夠產(chǎn)生很大的具體成果。在加工、組裝工業(yè)，TPM就是在推動完全消除六大損失的活動。所謂六大損失就是指故障、短暫停機、制造過程轉(zhuǎn)換準備（換線換模，調(diào)整）工作、開機生產(chǎn)時的暖機等時間損失，再加上品質(zhì)不良及生產(chǎn)效率等與品質(zhì)有關(guān)的損失。

　　但在設(shè)備密集行業(yè)會有怎么樣的效果呢？這要看在設(shè)備密集行業(yè)損失的形態(tài)及程度。一般認為加工、組裝工業(yè)的六大損失應(yīng)該不會發(fā)生在設(shè)備密集行業(yè)?？墒菍嶋H上，六大損失幾乎發(fā)生在所有的設(shè)備密集行業(yè)里，甚至在設(shè)備密集行業(yè)，還存在著其他種類的損失。

　　損失的種類，因產(chǎn)品、制造程序的不同，每家公司都有自己的特征，以下是損失的一些例子：

　　2.1突發(fā)故障損失。因設(shè)備本體或周邊設(shè)備故障而必須更換零件或修理所導(dǎo)致的損失。如果因設(shè)備故障而必須以低負荷運轉(zhuǎn)時，也要換算成時間計入損失。

　　2.2 短暫停機損失。不一定是故障，有時因原料或零件的堵塞造成停機所導(dǎo)致的損失，通常是以停機時間在5分鐘以內(nèi)者屬于此項。

　　2.3 制造過程轉(zhuǎn)換、調(diào)整損失。因產(chǎn)品的切換而發(fā)生的損失，如清洗、沖水、排放及殺菌等。

　　2.4能力損失。相對于設(shè)備在現(xiàn)況下的原料、制造程序可能達到最大能力與實際運轉(zhuǎn)能力的差異。

　　2.5暖機損失。從開始生產(chǎn)到穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的時間損失。

　　2.6操作損失。因操作錯誤或過多的手動操作所發(fā)生的損失。

　　2.7 回收率損失?；厥章饰催_100%的損失。

　　2.8單位產(chǎn)品所使用的原料量損失。過量的使用原料所發(fā)生的損失。

　　2.9其他制造過程損失。因為受到其他制造過程或公用設(shè)施發(fā)生異常的影響而導(dǎo)致的損失。

　　2.10 品質(zhì)不良損失。設(shè)備生產(chǎn)出與標準品質(zhì)或標準規(guī)格不符的產(chǎn)品所發(fā)生的損失。

　　2.11 再循環(huán)損失。最終制造過程不合乎規(guī)格或者品質(zhì)不良時，可以回流重新制造以合乎品質(zhì)要求?？墒?，再循環(huán)所需時間、工時及能源都是損失。

　　以上所列舉的項目是很多工廠幾乎相同的損失，這些損失一般表現(xiàn)在時間、物品和能源上。TPM為了得到定量的成果，開始實施時必須就損失的種類定量地測定其基準值（BenchMark）。在設(shè)備密集工業(yè)中，檢討設(shè)備的損失之前，要先檢討制造程序，而損失的檢討不應(yīng)該是針對個別的設(shè)備，而是要針對單位制造程序及其目的；設(shè)備應(yīng)具備的機能、廠區(qū)布置、原料投入量、半成品量及產(chǎn)出量的現(xiàn)況，確認損失的種類和數(shù)量，再決定要先處理哪些損失。確定損失的種類和數(shù)量以后，針對這些損失可以獲得怎么樣的具體成果，就可以設(shè)定目標。TPM的目標是追求最高極限。

　　過往表現(xiàn)可以作為參考，不需要排除。重要的是規(guī)劃好以后能達到什么樣的成就和目標設(shè)定。理論上，在確定目標水平時肯定會有一些沖突，但有時在TPM全員生產(chǎn)性維護活動中，將目標設(shè)定得更高是非常重要的，因為如果目標不夠遠大，它在創(chuàng)新中就不會發(fā)揮更顯著的作用。