TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。那么，TPM管理和執(zhí)行力有什么關(guān)聯(lián)呢？

TPM管理

　　一、TPM管理體系的導(dǎo)入對(duì)于執(zhí)行力的影響

　　1、有利于建立先進(jìn)的企業(yè)文化。

　　企業(yè)文化是執(zhí)行力中工作條件的重要組成，影響執(zhí)行力的工作條件包含了兩個(gè)方面，一方面是硬件，如各種工作工具；另一方面則是軟件，企業(yè)文化就是軟件中的重要部分。TPM管理有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化，促進(jìn)了工作地址的持續(xù)優(yōu)化，使員工精神面貌得到改善，自信心增強(qiáng)，企業(yè)凝聚力提高。

　　2、工作技能的提高。

　　TPM管理是以6S管理為基礎(chǔ)的，是6S管理活動(dòng)的延伸，它通過(guò)個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)、品質(zhì)保養(yǎng)等多種活動(dòng)，克服了傳統(tǒng)的“我操作，你維修”這樣一種使用與維修分離的方式，轉(zhuǎn)而要求操作人員能夠自主維修，每個(gè)人都應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)完好率負(fù)責(zé)，這就迫使員工不斷改善自身的工作技能，提高工作的到位率。

　　3、工作習(xí)慣的改善。

　　企業(yè)開(kāi)展TPM管理之后，可以將“零損耗”的觀念深植于員工的腦海當(dāng)中，培養(yǎng)出積極的改變意識(shí)和參與意識(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的貫徹將促使員工原有的不良工作習(xí)慣得到不斷改善，從而使執(zhí)行力得到提升。

　　二、TPM管理的導(dǎo)入

　　1、TPM管理的導(dǎo)入。整個(gè)TPM管理的導(dǎo)入分成三個(gè)階段，分別是準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固提高階段。

　?、贉?zhǔn)備階段。

　　充分而良好的準(zhǔn)備是成功的一半，TPM管理的準(zhǔn)備工作與上文中所提供的各種管理方式基本類(lèi)似，它也包括組織機(jī)構(gòu)的建立、策略目標(biāo)的形成和計(jì)劃的制定，其中計(jì)劃主要包括的內(nèi)容有設(shè)備綜合效率改善目標(biāo)、操作工人自主維修程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維修部門(mén)的工作計(jì)劃以及教育培訓(xùn)計(jì)劃與相關(guān)內(nèi)容。

　?、趯?shí)施階段。

　　TPM管理實(shí)施階段是在6S管理的基礎(chǔ)上展開(kāi)的。因此，其實(shí)施的很多方面來(lái)自于對(duì)6S管理活動(dòng)的繼承，只是TPM管理更加側(cè)重于針對(duì)設(shè)備進(jìn)行的培訓(xùn)與管理。

　　在TPM管理實(shí)施過(guò)程中，需要特別強(qiáng)調(diào)的是培訓(xùn)，它不僅包括集中式的培訓(xùn)，更重要的是在工作中的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)提出問(wèn)題，隨時(shí)給予解決，這種方式是保證TPM管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的最佳手段。

　?、垤柟膛c提高階段。TPM管理的最后一個(gè)階段是鞏固與提高，主要工作包括兩個(gè)方面，一方面是對(duì)現(xiàn)有工作結(jié)果的評(píng)估，包括設(shè)備檢查、檢修潤(rùn)滑等工作成效的評(píng)價(jià)、工作效率的評(píng)價(jià)等方面；另一方面則是總結(jié)與再培訓(xùn)。針對(duì)評(píng)價(jià)的結(jié)果，必須合理有效地使用，否則任何管理都無(wú)法得到有效的改善，

　　因此，TPM管理也必須將各種評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行整理、分析，對(duì)于反映出來(lái)的問(wèn)題，加以及時(shí)解決，尤其是對(duì)差距較大的部分，應(yīng)當(dāng)給予必要的方法設(shè)計(jì)和培訓(xùn)，以便縮小與標(biāo)準(zhǔn)的差距。

　　2、TPM管理的有效手段OEE管理。OEE管理指設(shè)備綜合效率管理，是針對(duì)設(shè)備管理中硬件和軟件兩個(gè)方面所進(jìn)行的評(píng)價(jià)性管理方法。一般來(lái)說(shuō)，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備損失的因素主要有六個(gè)方面，分別是：

　?、俟收蠐p失。這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時(shí)間損失，也是因時(shí)間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。

　?、谏a(chǎn)調(diào)整損失。這是伴隨著非計(jì)劃生產(chǎn)變換停機(jī)的損失，是設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間以外的時(shí)間損失。

　?、弁煌Ｅc空轉(zhuǎn)損失。突停和故障不一樣，由于暫時(shí)的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱(chēng)為突停損失。

　?、芩俣葥p失。就是設(shè)備沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的損失。

　?、輳U次品修理?yè)p失。由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱(chēng)廢次品修復(fù)損失。

　?、揲_(kāi)工損失。就是在生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始時(shí)發(fā)生的損失，即從一開(kāi)始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這一段時(shí)間的損失。

　　俗語(yǔ)說(shuō)，勝不驕敗不餒，TPM管理的改進(jìn)，事無(wú)大小，每一個(gè)小小改進(jìn)都將會(huì)給公司產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益提高。對(duì)于公司TPM管理的執(zhí)行，只有行動(dòng)，只有持之以恒，才會(huì)有成績(jī)。