TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備的可靠運行和維保質(zhì)量直接影響著企業(yè)的效益。因此，以設(shè)備為中心的全面生產(chǎn)維護（TPM）成為企業(yè)經(jīng)營管理的一個重要方法。TPM中的T強調(diào)的是全員參與，尤其是操作者參與的自主保全，然而，這里有個前提，那就是專業(yè)保全的能力必須要有保障。本文通過對幾家高端設(shè)備技術(shù)密集型企業(yè)的現(xiàn)場調(diào)研，總結(jié)了這類企業(yè)在高精尖設(shè)備維保管理中存在的問題，提出一些參考建議。

　　

　　01

　　

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　　案例背景

　　

　　最近去了幾家企業(yè)開展TPM培訓(xùn)，并在培訓(xùn)期間對所在企業(yè)的設(shè)備管理現(xiàn)狀進行調(diào)研。這幾家企業(yè)的設(shè)備都有一個明顯的特點，那就是，80%以上的設(shè)備都是高精尖、專業(yè)性很強的特殊設(shè)備，例如離子注入機、光刻機、真空鍍膜機、多軸震動測試臺等，而且主要是國外進口設(shè)備，這些設(shè)備的故障維修和計劃性的專業(yè)保養(yǎng)也長期依賴設(shè)備廠家或外部機構(gòu)?？梢韵胍?，這些價值高昂的設(shè)備，每年發(fā)生的維修和保養(yǎng)費用很高（據(jù)估算有數(shù)千萬元），而且一旦發(fā)生故障停機，對公司生產(chǎn)計劃的完成或客戶訂單的交付會產(chǎn)生巨大的不利影響，因為，價值高昂的設(shè)備通常都是瓶頸設(shè)備或關(guān)鍵的獨生子設(shè)備。

　　

　　在交流的過程中，企業(yè)負責人提出，對于這類關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)用傳統(tǒng)的TPM方法，比如像對待普通加工設(shè)備那樣做好日常的清潔、潤滑和點檢，基本上是不會有什么效果的，那些都是表面功夫，不能從根本上解決問題。他的問題是，如何才能更為快速、有效地開展TPM？

　　

　　這是一個好問題。這個問題的提出反映了我們多數(shù)人對TPM的理解偏差，以為TPM的重心在于操作者的自主保全。這或許也是因為國內(nèi)很多顧問和企業(yè)在推行TPM時，都把重點放在了自主保全的7階段活動上，讓大家誤以為TPM就是以自主保全為主的全面生產(chǎn)維護活動。然而，如果企業(yè)缺乏最為基本的專業(yè)保全能力，TPM活動或自主保全就更像是一場熱熱鬧鬧的運動。

　　

　　實際上，TPM的自主保全和專業(yè)保全二者相互支持，雖有側(cè)重，不可偏廢。自主保全做的再好，也無法替代專業(yè)保全，而只是讓專業(yè)保全可以有更多的精力從事更有價值和專業(yè)性更強的工作。反過來，專業(yè)保全如果做的好的話，不僅可以產(chǎn)生更高的設(shè)備經(jīng)濟效益，還可以更有效地指導(dǎo)操作者的自主保全活動。

　　

　　不同類型的企業(yè)，TPM工作的側(cè)重點不同。對于設(shè)備技術(shù)密集型的企業(yè)，TPM工作的基礎(chǔ)和重點反而是在專業(yè)保全的能力保障上。

　　

　　

　　

　　設(shè)備技術(shù)復(fù)雜度對專業(yè)保全和自主保全的依賴關(guān)系

　　

　　以筆者最近接觸的這幾家設(shè)備技術(shù)復(fù)雜度頗高的企業(yè)而言，設(shè)備管理中存在的突出問題有哪些？

　　

　　02

　　

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　　進口設(shè)備維修和保養(yǎng)的突出問題

　　

　　公司的80%以上的關(guān)鍵設(shè)備都是從國外進口的高精尖特種設(shè)備，這些設(shè)備的維修和保養(yǎng)需要非常專業(yè)的工程技術(shù)人員，公司內(nèi)部沒有這樣的維修技術(shù)人員，甚至國內(nèi)也很少。一旦發(fā)生故障或需要周期保養(yǎng)，必須聯(lián)系國外的設(shè)備廠家或其指定的維修保養(yǎng)機構(gòu)進行處置。這樣一來，設(shè)備故障或保養(yǎng)的停機時間就很長，維修費用也很高。故障停機的問題已經(jīng)嚴重影響到了生產(chǎn)計劃的完成和訂單的準時交付，但是，公司十多年來卻一直沒有建立自己的專業(yè)維保隊伍，而是長期依賴國外的設(shè)備廠家。

　　

　　問題1：設(shè)備故障停機時間長，但對時間的管理卻粗枝大葉

　　

　　故障維修時間長是多長？有人說一般是兩三個月，最長的接近半年，少的也有二三十天。但并沒有這方面的統(tǒng)計分析。

　　

　　停機時間長的最大原因是等待時間長。等待什么？等待聯(lián)絡(luò)廠家、等待維修人員到來、等待備件等等，而且這種等待時間是沒有被列為重點關(guān)注的被動等待。為什么？因為管理者對停機時間的關(guān)注度不夠，而非沒有方法。我相信，有很多等待時間的浪費是不必要的，是完全可以應(yīng)用精益的方法大幅改進的。說起來，公司開展精益工作已經(jīng)好多年了，精益方法中最為直接有效的就是減少各種不必要的等待時間，前提是我們關(guān)心停機時間這一重要因素。

　　

　　管理者關(guān)注什么，什么就會成為員工行動目標的指引。

　　

　　如果我們希望快速修理，我們就會關(guān)心維修時間的長短，我們就會計較和衡量怎么才算快怎么才算慢。這就會用到時間顆粒度的概念。在多家公司調(diào)研中，筆者看到的維修記錄，無論是高端設(shè)備還是普通設(shè)備幾乎都是以天為單位來計量，只有少數(shù)的設(shè)備故障記錄是按照小時來衡量的。提高時間管理的精度，第一件要做的事情就是停機時間記錄至少要按照分鐘統(tǒng)計，比如6月7日9：23發(fā)生故障，6月7日15：42故障修復(fù)完成。

　　

　　設(shè)備停機的影響和造成的損失有多大？

　　

　　在調(diào)研中，筆者提出一個問題：設(shè)備停機1小時給公司造成的損失是多少？這個問題大家都不能回答，似乎也不怎么關(guān)心。但是，對于這家公司其實是很好計算和回答的。因為公司的很多設(shè)備都是關(guān)鍵的獨生子設(shè)備或生產(chǎn)線，停機一小時就相當于公司的有效產(chǎn)出損失一小時。相對于區(qū)區(qū)幾萬甚至數(shù)十萬的維修費用來講，設(shè)備停機導(dǎo)致的產(chǎn)能損失和生產(chǎn)交付延遲才是更為巨大的損失。

　　

　　設(shè)備停機顯然沒有引起公司管理層的足夠重視?？偨?jīng)理說現(xiàn)在是有很多訂單做過不來，不敢接單或不得不延期交付，但生產(chǎn)部門經(jīng)理對此意見很不一致，至少是不認為設(shè)備停機對公司的銷售收入和完成訂單有太大的影響，似乎是輕輕松松就可以完成。我猜想這大約是因為公司尚有富余的設(shè)備和產(chǎn)能吧！

　　

　　因此，也能看到，公司實施計劃保養(yǎng)的時間也是按天來衡量的，1天或3天都行。在保養(yǎng)設(shè)備的時候，需要一天24小時連續(xù)進行嗎？當然不需要，我們只是不關(guān)心保養(yǎng)時間的長短。然則，保養(yǎng)時間長，保養(yǎng)的質(zhì)量就高嗎？也不是。調(diào)研中了解到，沒有見到或制定詳盡的保養(yǎng)作業(yè)標準。因為是聘請外部機構(gòu)做專業(yè)保養(yǎng)就更不關(guān)心他們是怎么做的了。如果沒有良好的保養(yǎng)流程和細致的保養(yǎng)標準，花費的時間越長，保養(yǎng)的效果就越差，保養(yǎng)停機的機會損失就越大。

　　

　　通過專業(yè)保養(yǎng)的過程能發(fā)現(xiàn)很多有價值的信息，包括異常征兆。所以我們需要更有心地去搜集和索取。再講個題外話，設(shè)備廠家或外部機構(gòu)給我們提供的設(shè)備保養(yǎng)過程就是專業(yè)的嗎？你是依據(jù)什么來判斷的？如果你自身的專業(yè)修養(yǎng)不夠，你是看不出別人的專業(yè)水平高低的。所以，又回到了原點，我們必須快速提高我們的設(shè)備管理的專業(yè)水準。

　　

　　問題2：設(shè)備維修和保養(yǎng)費用高，但卻沒有對費用進行分析和管理

　　

　　設(shè)備維修費用一年是多少？這似乎是一個好回答的問題。然而，哪些費用項目是合理的花費，哪些屬于異?；ㄙM？如果更換備件，換下來的備件使用了多長時間？什么原因?qū)е聯(lián)p壞的？其可靠的（（95%CI）平均壽命是多少？等等此類問題，就不那么好回答了。

　　

　　控制不必要的維保費用，就需要對上述問題進行認真分析和仔細研究了，如此一來，既可以減少設(shè)備故障的發(fā)生，同時又可以延長關(guān)鍵備件的使用壽命。

　　

　　如果你相信故障是有原因的，是有規(guī)律可循的，那么就會嘗試找出導(dǎo)致故障的現(xiàn)實原因和潛在原因而提前采取預(yù)防措施。比如某些關(guān)鍵備件已經(jīng)接近或超過了預(yù)期的使用壽命，那么就要儲備備件或制定應(yīng)急響應(yīng)計劃。

　　

　　在TPM培訓(xùn)中，講到一個重要觀點，“如果你不能做到未雨綢繆，至少也應(yīng)做到亡羊補牢”。對照這句話，我們的有些工廠，既沒有做好未雨綢繆，更沒有做到亡羊補牢，只是在一次次地浪費從故障中學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗的機會。

　　

　　從整體經(jīng)濟性的角度看，設(shè)備壞了再修也不是什么問題，但它應(yīng)該是我們設(shè)備維保策略的一個構(gòu)成部分，為此，我們需要提前做好預(yù)案，一旦故障發(fā)生，如何高效率地應(yīng)對。從調(diào)研的結(jié)果看，當前的設(shè)備故障應(yīng)對方式都是被動響應(yīng)，而非主動預(yù)防或預(yù)案使用。預(yù)案肯定不會是完美的，對比預(yù)案實施后的差異分析才是提高預(yù)案措施有效性的關(guān)鍵，但我們的設(shè)備管理工作缺少這一重要環(huán)節(jié)。

　　

　　問題3：設(shè)備故障記錄和原因分析淺層化，幾無再利用價值，也沒有制定有效的防止再發(fā)措施。

　　

　　請外部廠家維修或保養(yǎng)后，沒有詳細的故障原因分析報告和過程記錄?；蛟S是廠家不愿意主動提供，但最為關(guān)鍵的原因是，我們沒有向人家要求，我們只關(guān)心是否修好了，不關(guān)心是什么原因損壞的（所謂的用久了、老化了、壽命到了，這些往往都是不認真研究的托詞），更不關(guān)心如何延長使用壽命或防止再次故障。為什么會這樣？原因在于缺少實際的責任部門、相應(yīng)的職責設(shè)置和必要的管理流程。

　　

　　設(shè)備是我們自己的，如果廠家不能給我們提供詳實的故障分析報告，那么我們自己就必須要認真地把這項工作做起來。有很多好的工具方法可以幫助我們?nèi)菀椎刈龅皆敱M的故障分析，如設(shè)備故障樹（FTA）、設(shè)備失效模式與影響分析（E-FMEA）。真正的困難不是因為我們不懂設(shè)備，而是因為我們沒有足夠的意愿去了解設(shè)備，所以我們一直沒有采取有效的行動。一旦我們行動起來，很快就會發(fā)現(xiàn)，那些我們以為的大多數(shù)的困難就消失不見了。

　　

　　設(shè)備故障發(fā)生后，無論是請外部機構(gòu)維修還是我們自己有能力維修，把設(shè)備修復(fù)只是一個最為初級的要求，它決不是我們的目標，我們的目標是找出故障發(fā)生的機理，提前識別故障發(fā)生的征兆，采取預(yù)防性或預(yù)見性的維護策略。所以，一旦發(fā)生設(shè)備故障修理，該故障的關(guān)閉必須要滿足四個條件，我們需要把這四個條件以流程方式固化下來。

　　

　　如果知道設(shè)備故障的發(fā)生機理，對故障的維修和備件更換就是一個相對容易的事情。當然有些更換過程也很有技術(shù)含量，沒有經(jīng)驗或不借助專業(yè)工具，更換的過程也會引發(fā)大的問題。在公司的歷史上，這類問題也發(fā)生過，但是有沒有將這些寶貴的經(jīng)驗或教訓(xùn)從個人的記憶沉淀為組織的記憶呢？這就能體現(xiàn)出一個公司的管理水平了（不僅僅是設(shè)備管理的水平）。所以，在公司內(nèi)部，以設(shè)備為中心，建立系統(tǒng)化的專業(yè)保養(yǎng)和修理（包括故障修理、計劃檢修等）流程、作業(yè)標準和管理制度是一個非常關(guān)鍵和重要的事情。

　　

　　問題4：公司當前的設(shè)備管理政策和績效激勵機制是制約設(shè)備管理水平提高的最大障礙。

　　

　　對設(shè)備管理的理解不能停留在設(shè)備資產(chǎn)的管理上，這是最初級的設(shè)備檔案管理和資產(chǎn)臺賬管理，盡管有些公司這一點做的也不好。

　　

　　提升設(shè)備資產(chǎn)管理水平，借助信息化手段可以快速和高效地實現(xiàn)。但是提高設(shè)備技術(shù)水平和技術(shù)管理的水平就不那么容易實現(xiàn)跨越了，所以我們既需要有耐心，也需要有方法來實現(xiàn)設(shè)備技術(shù)的積累。

　　

　　因此，設(shè)備技術(shù)隊伍的建設(shè)需要投入很大的資金和精力去做，這是一個公司級別的對待設(shè)備管理的策略性的問題。這個問題就是，公司是否有必要建立一支具有專業(yè)水準和訓(xùn)練有素的設(shè)備工程師隊伍？澄清一下，這里說的是設(shè)備技術(shù)工程師，而不是設(shè)備維修人員，即使是維修人員，也是具有相當專業(yè)水準的維修技師，而非備件更換人員。

　　

　　是否應(yīng)當建立專業(yè)的設(shè)備維修和保養(yǎng)隊伍，這是一個重大決策，我們最需要考慮的是該不該做這件事情，而不是能不能做好。如果做好這件事情對于我們很重要，那么我們就別無選擇，盡管艱難，也必須迎難而上，一步一步地建立這種能力。如果評估后認為這不是我們應(yīng)建設(shè)的核心能力，那么就可選擇外包。

　　

　　以我們當前的管理政策和產(chǎn)生的效果來看，成立專門的設(shè)備維保隊伍是自找麻煩和出力不討好，因為當設(shè)備發(fā)生故障或需要停機保養(yǎng)時，所有的壓力、責任、考核等統(tǒng)統(tǒng)會撲上來，如果是不設(shè)專職的設(shè)備維保機構(gòu)和人員，設(shè)備的故障修理和專業(yè)保養(yǎng)全都委外，則我們就可以把這些壓力和責任統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)移出去了。問題是，對于局部利益來說，這可能是最好的選項，對于公司整體而言，卻可能是較差或最差的選項。過去的這些年以來，我們花了不菲的代價聘請設(shè)備廠家和外部機構(gòu)給我們提供維修和保養(yǎng)，我們自己卻幾乎沒有積累什么維保的經(jīng)驗。

　　

　　以TPM顧問的眼光來看，面對公司復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境所依賴的眾多高端專業(yè)設(shè)備，設(shè)備工程技術(shù)是我們必須建立的、避免長期受制于人的核心能力之一，如前面所講的，這種能力的建設(shè)對于公司在制造工藝的上的改進和綜合良率的提升亦有莫大的幫助。

　　

　　設(shè)備的維修和保養(yǎng)費用越低越好嗎？公司制定了設(shè)備費用降低的目標，并進行績效考核?？紤]到公司有不少的關(guān)鍵設(shè)備已經(jīng)到了大修周期，備件的更換會增加維修費用。是按計劃更換備件以延長設(shè)備的使用壽命還是延期更換以換取維修費用在考核期內(nèi)的達標？調(diào)研中聽到一種觀點，如果考核維修費用，那么還不如提出申請購買新設(shè)備來說更劃算，畢竟新設(shè)備又好用，故障率低，相應(yīng)的維修機會和費用就低。至于設(shè)備投資回報率和每月增加的折舊費用往往不是我們這類企業(yè)的考核重點。

　　

　　03

　　

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　　問題背后的深層原因是什么？

　　

　　在外部機構(gòu)提供維修和保養(yǎng)的過程中，因為公司方面沒有設(shè)置專門的設(shè)備技術(shù)人員來跟蹤學(xué)習(xí)和潛心研究，白白浪費掉了很多熟悉設(shè)備和建立專業(yè)維保能力的機會。換句話說，如果我們不能從一次次的故障修理和專業(yè)維保中進行學(xué)習(xí)和經(jīng)驗積累，這將是公司資產(chǎn)管理方面的一個巨大的損失。

　　

　　我們的目標不是要完全替代設(shè)備廠家的專業(yè)維修和保養(yǎng)，我們既沒有必要也不可能完全替代。那是人家的核心技術(shù)和看家本領(lǐng)，不是我們在旁邊看兩眼就能學(xué)會的。但是我們有必要認識到，絕大多數(shù)的設(shè)備故障都是重復(fù)發(fā)生的低層次的問題，這些問題完全可以從故障和經(jīng)驗中學(xué)到解決方法，從日常的操作和保養(yǎng)中防止問題的再次發(fā)生。到最后，只有那些不到10%或20%的問題才是我們的經(jīng)驗和技術(shù)積累所不能快速解決的。最重要的是，我們不該忽視或放棄那80%的可憑借自身能力解決的設(shè)備維修和保養(yǎng)的問題。

　　

　　制造技術(shù)和設(shè)備技術(shù)看似是兩個不同的類型，實則相關(guān)性很強。對于調(diào)研中接觸到的公司而言，制造產(chǎn)品的技術(shù)高度依賴于設(shè)備技術(shù)，但是我們沒有專門從事設(shè)備技術(shù)研究的工程師。我們更多的是使用這些高精尖的設(shè)備，如果我們的工程技術(shù)人員對設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理能夠更為熟悉或者能夠快速地得到設(shè)備工程師的技術(shù)支持，則產(chǎn)品制造的工藝和良率是否可能進一步提高？

　　

　　上圖的因果樹，應(yīng)從底部順著箭頭向上讀，箭頭表示出了兩個實體框之間的因果關(guān)系，橢圓符號表達的是“邏輯與（and）”的關(guān)系，即同時存在。例如，如果“公司缺少熟悉高端設(shè)備維保的技術(shù)人員”，同時，“公司沒有培養(yǎng)自主維修能力的計劃和目標”，那么就會導(dǎo)致“不注重收集故障原因和維修過程的經(jīng)驗”。如果“不注重收集故障原因和維修過程的經(jīng)驗”，那么就”不能從故障分析獲得寶貴的設(shè)備使用和維保經(jīng)驗“，同時，因為”多數(shù)故障都是因為操作不當或缺少正確的保養(yǎng)“，這又將導(dǎo)致”重復(fù)性故障多次發(fā)生“。

　　

　　透過這樣的一個因果樹，我們能看到很多觀念、行動和政策之間的相互作用，以及不良效應(yīng)（如維修時間長、費用高、交付延遲等）發(fā)生背后的深層次問題。只有解決了這些深層次的核心問題，才能更好地將我們不期望的結(jié)果（不良效應(yīng)）轉(zhuǎn)變?yōu)槠谕慕Y(jié)果（良好效應(yīng)）。

　　

　　04

　　

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　　從哪里開始改變？

　　

　　行文至此，應(yīng)該可以結(jié)束了。

　　

　　如下文字，是從給某企業(yè)提供的報告中摘錄的，供讀者參考

　　

　　作為一個總結(jié)，整理以上文字中提出的設(shè)備管理問題的改進建議，重新歸納為如下的幾個要點。該段總結(jié)性的文字還不能稱其為工作目標和行動計劃，而只能是作為制定目標和行動計劃的一個重要輸入。對于目標而言，其制定時必須符合SMART原則，對于行動計劃而言，其制定時必須建立行動與目標之間的因果關(guān)系連接。很多企業(yè)推行革新活動的失敗，幾乎都是因為沒有在目標與行動之間建立良好的因果關(guān)系，都是在革新活動的規(guī)劃之初就缺乏這樣的系統(tǒng)思考。正所謂，勝兵先勝而后求戰(zhàn)，敗兵先戰(zhàn)而后求勝。

　　

　　1）目標愿景：

　　

　　建立一個高效的設(shè)備管理體系

　　

　　建立一支專業(yè)水準的設(shè)備工程師隊伍

　　

　　2）行動策略：

　　

　　檢討和調(diào)整公司的設(shè)備管理政策和績效衡量方式。評價一個績效激勵政策好壞的標準，就是看這個績效政策是在激勵部門和個人做有利于公司整體的事情，還是在鼓勵局部利益和各自為戰(zhàn)。

　　

　　選拔和培養(yǎng)一批專注于設(shè)備技術(shù)研究的人才隊伍，為他們提供職業(yè)發(fā)展的技術(shù)通道。

　　

　　成立專職化的設(shè)備保全部門，目標是建立一個高效的設(shè)備管理體系。

　　

　　設(shè)備管理信息系統(tǒng)需要加速建設(shè)和投入使用。

　　

　　設(shè)備維修和保養(yǎng)費用的預(yù)算管理和使用流程需要檢討和優(yōu)化。

　　

　　設(shè)備維修和保養(yǎng)記錄的情報化，并實施故障關(guān)閉的四個必要條件。目的是將維修和保養(yǎng)過程中的經(jīng)驗和知識沉淀為組織的有效記憶。就如同三甲醫(yī)院的病歷檔案一樣，能夠從過往的診療中學(xué)習(xí)他人的處置方法和經(jīng)驗。

　　

　　導(dǎo)入綜合設(shè)備效率管理（OEE）方案。設(shè)備管理的時間精度定義為分鐘，至少是精確到5分鐘。將設(shè)備停機時間與公司的有效產(chǎn)出損失掛鉤，引起所有管理人員對設(shè)備停機損失的關(guān)注和重視。

　　

　　評估和購置必要的設(shè)備診斷儀器，開展TPM方法中的預(yù)見性維護（CBM），即依據(jù)設(shè)備的狀態(tài)條件進行有計劃和有目的的預(yù)防保養(yǎng)。

　　

　　選擇重點設(shè)備，以試點方式開展設(shè)備維修和專業(yè)保養(yǎng)作業(yè)標準的建立或修訂。利用一切可以學(xué)習(xí)他人經(jīng)驗的機會，包括廠家來人維修和我們到設(shè)備廠家或同行取經(jīng)。