TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM(Total Productive Maintenance )是“全員生產(chǎn)修理”，是全員參加的生產(chǎn)修理方式，通過(guò)建立系統(tǒng)全體員工參加的生產(chǎn)修理活動(dòng)，優(yōu)化設(shè)備的性能。

　　制造業(yè)推進(jìn)TPM必須從三個(gè)要素下功夫： 1、提高工作技能。2、改善精神方面。3、改善操作環(huán)境。這里重點(diǎn)說(shuō)明如何推進(jìn)TPM。

　　TPM推行步驟

　　第一步培訓(xùn)

　　TPM需要大量的培訓(xùn)，在前期開(kāi)始前以及實(shí)施過(guò)程中都要不斷地進(jìn)行，除了涉及到一般的5S，七大浪費(fèi)，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動(dòng)作分析，時(shí)間研究，工序分析等等，設(shè)備原理等等，有很多培訓(xùn)內(nèi)容可供選擇。

　　第二步設(shè)備5S

　　5S的內(nèi)容包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。

　　1、整理（Seiri）：閑置的、無(wú)用的設(shè)備直接拉走。將設(shè)備修理工具、維護(hù)工具、模具分開(kāi)。特別是設(shè)備上要用到的油一定要按照需求量來(lái)準(zhǔn)備，將多余的拿走。

　　2、整頓（Seiton）：設(shè)備的很多地方都要做標(biāo)示。那些地方要給油，頻率如何；設(shè)備分為那些功能，分段標(biāo)示；設(shè)備的消耗零件要標(biāo)示；所有可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的開(kāi)關(guān)要標(biāo)示；工作區(qū)域和非工作區(qū)域要標(biāo)示；設(shè)備易發(fā)故障部件要標(biāo)示等等。

　　3、清掃（Seiso）：讓設(shè)備每個(gè)角落都干凈，包括設(shè)備所處的場(chǎng)所；給設(shè)備定期管理注油，凡是需要有油的地方都要這樣管理，讓設(shè)備良好的轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　第三步總點(diǎn)檢查

　　設(shè)備的總點(diǎn)檢查有很多內(nèi)容，需要將設(shè)備的每個(gè)細(xì)節(jié)都做詳細(xì)的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。當(dāng)然所有分析并不需要專(zhuān)業(yè)的統(tǒng)計(jì)，簡(jiǎn)單工具就可以了。然后做一個(gè)設(shè)備的總點(diǎn)檢系統(tǒng)。

　　第四步個(gè)別改善

　　1、要培訓(xùn)一線(xiàn)員工的改善意識(shí)普遍企業(yè)的員工對(duì)改善一點(diǎn)意識(shí)都沒(méi)有。因?yàn)樵谒麄冄劾?，連什么是改善都不知道，所以意識(shí)的培訓(xùn)，就很重要了。一線(xiàn)員工的知識(shí)都很膚淺，需要有很好的技巧，去培訓(xùn)他們這些改善知識(shí)。

　　2、調(diào)動(dòng)一線(xiàn)員工的改善欲望普遍企業(yè)的員工都沒(méi)有改善欲望，不管他們對(duì)公司滿(mǎn)意與否，對(duì)于是否比一般工作多余部分的改善，沒(méi)有動(dòng)力。一線(xiàn)員工改善欲望的調(diào)動(dòng)，則關(guān)系到TPM成效大小的關(guān)鍵。

　　注意事項(xiàng)：

　　很多企業(yè)在推進(jìn)TPM的過(guò)程中，自我感覺(jué)良好，不巧結(jié)果是強(qiáng)烈損害了人的意志。究其原因主要是忽略了TPM中的三個(gè)重要因素。企業(yè)因?yàn)楫a(chǎn)品合格率很難，所以做得不好，為了提高設(shè)備的時(shí)間效率和性能效率，往往表現(xiàn)得更熱情。