什么是TPM？

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：是英語的Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名全部被稱為生產(chǎn)維護(hù)，全部被翻譯為生產(chǎn)維護(hù)。

　　以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備維護(hù)和維修管理系統(tǒng)。

　　TPM活動實(shí)踐

　　TPM的八大支柱:為了達(dá)到TPM的目的，需要展開被稱為“展開TPM的八大支柱”的八個活動。

　　①自主保養(yǎng)體制的形成

　?、诒ｐB(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制的形成

　?、蹅€別改善

　?、茉O(shè)備初期管理體制的形成

　?、萜焚|(zhì)保養(yǎng)體制的形成

　　⑥技能教育訓(xùn)練

　?、吖芾黹g接部門的效率化體制的形成

　?、喟踩h(huán)境等管理體制的形成

　　吹響TPM的號召

　　TPM活動前，組織全員開展TPM保養(yǎng)大會，開會期間每位員工都非常的認(rèn)真，積極參與，展現(xiàn)了員工對工作的認(rèn)真、自信、敢于創(chuàng)新的精神。

　　行動TPM的號召

　　SMT設(shè)備保養(yǎng)

　　為了提高設(shè)備綜合效率，降低維修成本，員工針對各自的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，就像對待自己的孩子一樣用心，這樣它們就不會經(jīng)常“生病”，而我們也會慢慢地摸準(zhǔn)它的小脾氣，在每次要出“小狀況”的時候，可以對癥用藥。

　　SMT印刷機(jī)保養(yǎng)

　　針對印刷機(jī)印刷偏移、印刷連焊、網(wǎng)版擦拭不干凈、PCB相機(jī)成像模糊等問題對印刷機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)潤滑改善，具體如下：

　　X軸Y軸絲桿注油潤滑保證設(shè)備的運(yùn)行精度減少易損部件的磨損。

　　相機(jī)拆分保養(yǎng)對玻璃片光源凸透鏡進(jìn)行擦拭和校準(zhǔn)。

　　設(shè)備的主機(jī)箱和本體進(jìn)行除塵清理。

　　對夾板氣缸和擦拭氣缸進(jìn)行潤滑和更滑，對工作臺進(jìn)行清潔保證印刷平臺的平整性。

　　SMT貼片機(jī)保養(yǎng)

　　移動鏡頭，清潔鏡頭上的灰塵和殘留物，重新做校準(zhǔn)，提高物料的識別精度。

　　設(shè)備主題的板卡拆裝清潔，對驅(qū)動器主機(jī)板卡影像卡，真空泵、散熱風(fēng)扇的灰塵進(jìn)行氣槍清潔。

　　X軸Y軸絲桿注油軌道活動輪軸承的更換及老化皮帶的更換，保證PCB板的運(yùn)輸通暢。

　　對吸嘴進(jìn)行清洗對hold進(jìn)行超聲波清洗，更換過濾棉，用顯微鏡檢查吸嘴的反光板和堵塞情況。

　　SMT回流焊保養(yǎng)

　　1、對爐膛內(nèi)松香助焊劑的清理，保證吹風(fēng)的通暢性也杜絕了設(shè)備滴油不良現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、對鏈條的油垢進(jìn)行清理并注入新高溫鏈條油，保證運(yùn)輸平穩(wěn)。

　　3、對排風(fēng)進(jìn)出口的過濾網(wǎng)進(jìn)行更換。

　　SMT-AOI保養(yǎng)

　　1、對相機(jī)拆分擦拭保養(yǎng)，重新做亮度校準(zhǔn)和焦距校準(zhǔn)

　　2、對導(dǎo)軌絲桿和X軸、Y軸絲桿進(jìn)行注油保養(yǎng)

　　3、對夾板停板系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)和易損部件更換，保證運(yùn)輸順暢

　　4、清潔主機(jī)箱板卡、過濾網(wǎng)、散熱風(fēng)扇進(jìn)行清潔

　　自動測試設(shè)備治具保養(yǎng)

　　測試工藝對測試探針進(jìn)行保養(yǎng)、清潔和更換。對測試（附著助焊劑和異物導(dǎo)致接觸不良的探針）采取清潔處理的方法。對于彎曲、鈍化、斷裂、磨損、彈力不良的測試針采取更換處理。

　　自動測試設(shè)備結(jié)構(gòu)保養(yǎng)

　　測試工藝對其結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行保養(yǎng)，主要是表面清潔、螺絲的緊固、活動軸的潤滑、外部端口確認(rèn)等。

　　追求TPM“零化”管理

　　在TPM活動中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無缺陷”產(chǎn)品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實(shí)現(xiàn)“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。

　　開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素。