精益TPM管理咨詢流程：

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：了解情況→現(xiàn)場診斷→商務談判→簽署協(xié)議→項目實施→項目總結→續(xù)約

　　精益TPM管理咨詢效果：

　　成功案例一：某造紙企業(yè)輔導第一年的效果

　　導入前：某主要產品的正品率一直徘徊在65%左右。導入精益TPM后，員工掌握了TPM改善工具后，通過改善活動，先后發(fā)現(xiàn)設備微缺陷1600多個，改善了1400多個，使設備穩(wěn)定性大幅提升，一年后，正品率提升到92%以上，直接的生產成本降低達500多萬元。

　　TPM保全方式

　　成功案例二：某食品企業(yè)輔導二年的效果

　　這是一家大型食品企業(yè)，具有一定的管理基礎，但是，全公司改善氛圍不理想，員工的改善熱情不高，成為制約公司進步及發(fā)展的瓶頸之一。導入精益TPM后，員工的參與度得到了極大提高，每年改善提案數(shù)量1000多件，每年開展2輪焦點課題改善，僅課題效益每年都超過1000萬元以上，并在全公司形成了良好的自主改善氛圍…

　　成功案例三：某化工企業(yè)輔導三年的效果

　　這是一家大型化工企業(yè)，現(xiàn)場管理基礎比較薄弱，跑冒滴漏多，作業(yè)標準化不足，存在極大的浪費和安全隱患。導入精益TPM后，兩源問題解決率達到90%，關鍵崗位操作實現(xiàn)了100%的標準化，編制了1000多份可視化作業(yè)指導書，總結了7000多份OPL（要點教育），培養(yǎng)了50多個內部講師，開展了70多個焦點課題改善小組活動，設備故障率下降了30%，每年的直接經濟效益都達數(shù)千萬元以上。

　　精益TPM管理導入時的注意事項：

　　1、以為只要培訓了，員工就會做了。

　　正確的做法：需要與實踐相結合，培訓了，未必完全懂了，聽懂了，未必就會做了。精益TPM是實踐的哲學，需要在做中學，學中做。

　　2、以為精益TPM的每個階段不需要太長時間，每一兩月可以完成一個階段，一年就可以完成TPM的7個階段。

　　正確的理解：精益TPM重在調理企業(yè)的體質，就如同人吃中藥調理體質，需要足夠的時間才能見效，中藥調理沒有速效藥，否則就成“毒藥”了。一般每個階段需要6-8個月時間。

　　3、以為做精益TPM管理，只做好就行了，沒有必要浪費時間去記錄和總結。

　　正確的理解：這次做好了，不代表下一次也能做好，A員工做了，不代表B員工也能做好，只有把好的做法和經驗總結出來并編制成標準化的文件，才能有傳承性，所以員工需要養(yǎng)成記錄和總結的習慣，沒有記錄就沒有管理，沒有總結就沒有提升。

　　4、認為員工的年齡太大，文化程度低，TPM就沒有辦法推行。

　　正確的理解：年齡與文化程度，確實是推行管理變革的影響因素之一，但，這不是主要因素，TPM強調的是全員參與，營造良好的改善氛圍，形成比學趕幫超的文化，只要員工有了強烈的改善意愿，員工有改善的能力，無論年齡大小、文化高低，同樣可以取得好的推行效果。

　　5、以為小改善不是改善，因為小改善不能帶來直接的經濟效益。

　　正確的做法：改善，無關乎大小，小改善也是改善。只要是員工主動提出來的改善，哪怕再小，也需要肯定和鼓勵，“沒有樹木，無以成森林”，所以，要鼓勵微創(chuàng)新，微改善，也許可以帶來大效果。

　　盲目導入精益TPM失敗的例子：

　　有些企業(yè)認為TPM很簡單，就是7個階段，相關的書籍也很多，網上更是有海量的資料可以參考，不需要請顧問公司，自已完全有能力做好。所以，就選擇自主推行，往往結果都不會太滿意，最后都是不了了之。

　　還有些企業(yè)，崇尚外部的一些“大師級”的培訓老師，認為聽了幾場培訓，自已就領悟了，然后就開始帶領員工熱火朝天的干起來了，甚至認為自已干的不錯：原來TPM不就是這么回事嗎。但對比一些經過專業(yè)顧問公司輔導過的同行企業(yè)，發(fā)現(xiàn)自已跟別人的水平相差甚遠。

　　以下是三個盲目導入精益TPM的失敗案例，前車之鑒，要警惕。

　　案例一：沒有正真理解精益TPM的精髓和內涵，認為TPM只是“錦上添花”，導致TPM管理的具體內容不能落地。

　　某中小企業(yè)，導入精益TPM兩年了，但現(xiàn)場依然很混亂，設備故障居高不下，品質問題頻繁出現(xiàn)，客戶抱怨持續(xù)不斷，制造成本無法降下來。

　　究其原因，原來企業(yè)的老板非常好學，長期參加各種“大師”的培訓，無暇顧及企業(yè)內部的管理改善，老板甚至認為，TPM太簡單了，效果來的太慢，員工需要更多“高大上”的培訓，所以整個企業(yè)長期浮于表面，“外訓”確實可以帶來很多先進的理念，但是，再好的理念，最終都需要落地，需要轉化成現(xiàn)場的實實在在的執(zhí)行，才能給企業(yè)帶來實實在在的效果，但是，好東西如何落地，這是很多“外訓”老師不會告訴你的，因為這些老師往往沒有太多實戰(zhàn)經驗。但，企業(yè)所缺少的，正是這些實戰(zhàn)經驗，這正是TPM管理所關注的重點。TPM管理是很補實的管理體系，它沒有太多華麗的章節(jié)，沒有太多高大上的理論，但，TPM管理很接地氣，可幫助企業(yè)一步一步的成長。

　　精益TPM管理還有另外一個名稱：一把手工程。然雖這樣的說法有些極端，但反映了TPM管理的一個重要特征：領導的理解和支持，是TPM管理取得成功的重要前提。

　　案例二：導入精益TPM后，發(fā)現(xiàn)員工每天都很忙，根本“沒時間”開展TPM活動，最后管理層包攬了所有的工作，變得越來越忙，導致TPM活動只是管理層的事，與員工無關，違背了TPM全員參與的精神。

　　某企業(yè)導入精益TPM管理一段時間后，部分管理者開始抱怨：TPM的工作量太大了，不但沒有減輕工作量，反而讓我們的工作越來越忙了。

　　后來了解情況后，根本原因是：員工太忙，員工沒時間做，所以只有管理層做了。這是很多企業(yè)導入精益TPM容易進入的一個誤區(qū)：沒有停機時間，就不可能開展TPM活動，所以員工要真正參與TPM活動是不太可能的。

　　這個聽上去似乎很有道理的理由，其實是不成立的。首先，TPM的T就代表全員參與，沒有全員參與，就沒有TPM；其次，參與TPM活動的形式是很多的，停機做設備清掃，做改善是參與TPM活動的形式之一，但不是只唯一。比如，在生產過程中，員工同樣可以發(fā)現(xiàn)很多不合理問題，設備往往在運行過程中，暴露的問題會更多。

　　同時，在確保生產正常和安全的前提下，也是可以做清掃的，比如設備表面、周邊環(huán)境。員工還可以在生產過程去思考如何改善，去總結經驗，編定OPL，做設備外部的保養(yǎng)… …由此可見，TPM活動并非停機才能開展。TPM是一套管理體系，同時也是一種管理思想、管理理念和管理意識，如果能把TPM思想深深的植根于員工的大腦里，就不存在員工沒有時間開展TPM活動的問題了。

　　案例三：只強調員工去發(fā)現(xiàn)問題，去解決問題，沒有記錄，沒有總結，沒有標準化，開展兩年精益TPM活動后，發(fā)現(xiàn)同樣的問題依然在重復的出現(xiàn)，同時很多好的做法得不到維持和推廣。

　　某企業(yè)開展TPM活動兩年多了，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題并沒有明顯改善，員工每天依然要花大量的時間去處理很多重復的問題。

　　“我只會做，但說和寫我就不行了”，這是很多導入TPM管理的企業(yè)會遇到的問題。是的，一線員工的文化層次參差不齊，再加上平時基本也沒什么記錄，也不需要做PPT報告結總。但導入TPM后，不但要會發(fā)現(xiàn)問題，同時還要將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來，光會解決還不行，還要將解決問題的方法和過程總結出來，做成標準化的文件。但，這些工作對于普通一線員工來說，確實有一定的難度，那是不是這些事就做不了或者說就不需要做了呢？答案是否定的！某個員今天發(fā)現(xiàn)了10個問題，明天發(fā)現(xiàn)了8個問題，一個月下來，也計許發(fā)現(xiàn)100多個問題。試想，這些問題往往不可能一次性都解決，那些沒有得到及時解決的問題，過一個月，兩個月……還記得清楚嗎？還有人去關注嗎？當然是很難的，如果把問題都記錄下來，對于沒有解決的問題，做出中長期計劃，這樣所有問題都可以得到跟蹤了。對于解決了的問題，進行總結，把好的解決方法總結成OPL或更新相關的標準，并對員工進行培訓，以后遇到類似的問題，所有員工都知道解決或預防。有記錄，有總結，有培訓，就不用擔心同樣的問題重復出現(xiàn)了。

　　所以，養(yǎng)成記錄和總結的習慣，是確保TPM成果得以維持的重要因素。

　　精益TPM管理導入理由：

　　精益TPM以人和設備為中心，通過全員參與，調理企業(yè)的體質，最終實現(xiàn)人和設備達到最佳狀態(tài)。

　　導入精益TPM至少可以達到如下目標：

　　1、打造目視化防呆現(xiàn)場，產線物品和作業(yè)的狀態(tài)一目了然，管理者和員工可對現(xiàn)場的異常進行快帶判斷。

　　2、創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境，促使員工去創(chuàng)造良好的環(huán)境，通過良好的環(huán)境去影響每一位員工---人造環(huán)境，環(huán)境育人。

　　3、讓設備達到比較好的狀態(tài)，建立一套完整的操作、點檢、潤滑、維修作業(yè)指導書。營造良好的改善氛圍。

　　精益TPM管理咨詢期待效果：

　　導入精益TPM，可以獲得以下多方面的效果：

　　1、可以獲得可觀的經濟效益

　　2、工廠環(huán)境可以得到極大的改善

　　3、設備故障率可以大幅下降，形成一套完整的專業(yè)保全體系

　　4、員工發(fā)現(xiàn)問題的能力和解決問題的能力可以得到很大提升

　　5、輸出一套標準（操作、清掃、點檢、維檢修作業(yè)指導書）

　　6、員工技能可以得到大幅提升

　　7、品質問題可以得到系統(tǒng)的改善，輸出標準化的品質缺陷代碼、品質解析方法及品質異常預防處理方法

　　8、培養(yǎng)員工的PDCA工業(yè)化思維模式

　　9、形成一套適合自已企業(yè)的自主管理體系

　　精益TPM管理常見問題與對策：

　　1、高層管理者有急躁的情緒：

　　建議：作為高層管理者，首先要有正確的認知，精益TPM管理類似中藥治病與調理體制。要深知改變群體的思維模式及價值觀不可能一蹴而就，需要一定的時間來磨合與積淀；項目前期宜采用以點帶面的方式，忌全面鋪開。

　　2、中層管理者不重視：

　　建議：首先明確責任，中層管理者是項目推進部門第一責任人；其次獎懲結合，不能只有獎勵沒有懲罰，懲罰以面子為主，輔以經濟懲罰；第三加強培訓宣傳，讓中層管理者認識到真正的好處；第四建立會議體系，將項目作為一項工作，定期總結匯報。

　　3、員工參與度不高：

　　建議：建立激勵機制，對員工側重精神和物質的獎勵；開展多樣化的活性化活動，讓員工在‘游戲’的感覺中潛移默化；優(yōu)先解決改善員工工作條件的改善項目，先讓員工受益；