TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：大家應(yīng)該都知道，工廠的生產(chǎn)效率取決于生產(chǎn)線的產(chǎn)能，而生產(chǎn)線的產(chǎn)能與生產(chǎn)線上每臺設(shè)備息息相關(guān)。

　　

　　故想要提高生產(chǎn)效率、降低損失，可以從提高設(shè)備效率的角度去考慮。

　　

　　TPM(Total Productive Maintenance)是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)、以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程、以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

　　

　　

　　

　　精益TPM

　　

　　Koelsch通過研究發(fā)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)TPM至少可以減少70%生產(chǎn)損失、增加50%勞動(dòng)生產(chǎn)力、減少50%-90%整備時(shí)間、增加25%-40%產(chǎn)能、減少60%每單位預(yù)防保養(yǎng)成本。

　　

　　下面就讓我們從TPM的八大支柱的實(shí)行中，看看設(shè)備都經(jīng)歷了什么。

　　

　　01、前期管理

　　

　　為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，企業(yè)需要不斷投入使用新的設(shè)備。因?yàn)樵O(shè)備全部壽命周期費(fèi)用的90%，是由設(shè)備規(guī)劃到投產(chǎn)這個(gè)階段決定的，所以才需要對設(shè)備進(jìn)行前期管理，從而有效管理設(shè)備的該階段。

　　

　　前期管理不僅控制了設(shè)備前期的成本，而且為設(shè)備后期的管理打下良好的基礎(chǔ)。

　　

　　為了達(dá)到企業(yè)經(jīng)營發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)，規(guī)劃和決策部門將在企業(yè)總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，結(jié)合以工藝部門為主的其他部門的建議和要求，通過設(shè)備投資的可行性分析、壽命周期費(fèi)用估算、設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)性評價(jià)、設(shè)備的選型決策完成設(shè)備規(guī)劃。

　　

　　有了設(shè)備規(guī)劃后，便可以決定哪些設(shè)備通過自制獲得，哪些設(shè)備需要外購獲得。

　　

　　等設(shè)備到貨后，選擇合適的人員進(jìn)行驗(yàn)收和安裝，最后移交給相關(guān)部門。

　　

　　至此，新的設(shè)備就正式加入了“大家庭”。

　　

　　02、自主保全

　　

　　設(shè)備投入生產(chǎn)后，都會(huì)發(fā)生劣化，最終報(bào)廢。自主保全活動(dòng)的核心就是防止設(shè)備的劣化。

　　

　　它以培養(yǎng)熟悉并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的PDCA循環(huán)進(jìn)行展開。

　　

　　這種活動(dòng)注重的是“自己的設(shè)備自己管理，使自己慢慢成為設(shè)備專家級的作業(yè)人員”。唯有操作人員水平的提升才能使設(shè)備的劣化速度得到最根本的遏制。

　　

　　換句話說，越會(huì)帶娃的父母，他們的孩子越少生病。

　　

　　不同的設(shè)備在多種因素的作用下會(huì)出現(xiàn)不同的發(fā)生源和困難點(diǎn)，所以每臺新設(shè)備投入生產(chǎn)后都要參與自主保全的全過程。

　　

　　自主保全一共有七個(gè)步驟：

　　

　　第一步是設(shè)備初期清掃。通過清掃除了能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷外，還能增強(qiáng)操作人員對設(shè)備的熟悉程度和產(chǎn)生愛護(hù)之心。

　　

　　第二步是發(fā)生源及清掃困難源的改善對策。其目的是：做好事前預(yù)防、杜絕微缺陷、防止設(shè)備劣化，同時(shí)可以增強(qiáng)操作人員的自信心。

　　

　　第三步是制定設(shè)備保全基準(zhǔn)。操作人員通過前兩步獲得的體會(huì)編制臨時(shí)基準(zhǔn)，如清掃、加油。緊固等基本要求，以此增強(qiáng)對分管設(shè)備的“應(yīng)有狀態(tài)”的認(rèn)知。

　　

　　第四步是總點(diǎn)檢。為的是測量劣化程度，采取改進(jìn)措施，并通過培訓(xùn)、技能可視化、總點(diǎn)檢項(xiàng)目可視化等方法提升員工的自主保全能力。

　　

　　第五步是自主點(diǎn)檢。通過目視管理的做法檢查之前制定的各項(xiàng)基準(zhǔn)是否有疏忽，再加以調(diào)整。

　　

　　第六步是自主保全標(biāo)準(zhǔn)化。通過之前五步不斷的“PDCA循環(huán)”后，設(shè)備將在操作人員面前毫無秘密可言。此時(shí)操作人員應(yīng)將設(shè)備周圍的相關(guān)作業(yè)加入考慮范圍，再形成自主保全標(biāo)準(zhǔn)化，以達(dá)到進(jìn)一步降低損失的目標(biāo)。

　　

　　第七步是形成自主管理體系。這一步匯總了前六步的活動(dòng)，提高員工的執(zhí)行力，化被動(dòng)轉(zhuǎn)換為主動(dòng)參與，形成改善閉環(huán)。

　　

　　03、計(jì)劃保全

　　

　　如果說自主保全強(qiáng)調(diào)的是企業(yè)員工自發(fā)、自主地對設(shè)備實(shí)施管理、維護(hù)和保養(yǎng)，那么計(jì)劃保全就是企業(yè)有計(jì)劃的進(jìn)行對設(shè)備的預(yù)防性的管理。

　　

　　兩者的主體不同是最大的區(qū)別。通過自主保全，企業(yè)可以延長設(shè)備的正常使用時(shí)間，防止和改善劣化，而通過計(jì)劃保全，則可以降低設(shè)備的故障率和提高產(chǎn)品的良品率。

　　

　　一般來講，設(shè)備的一生將經(jīng)歷定期（定量）保全、預(yù)測保全和事后保全這三類計(jì)劃保全。

　　

　　定期（定量）保全是根據(jù)時(shí)間（產(chǎn)量和動(dòng)作次數(shù)）進(jìn)行周期性的點(diǎn)檢、修理，但其中的點(diǎn)檢最好是動(dòng)態(tài)的。

　　

　　點(diǎn)檢的方法主要依靠五感點(diǎn)檢法，所以每個(gè)點(diǎn)檢部位的標(biāo)準(zhǔn)非常重要，最好有正常的依據(jù)。

　　

　　預(yù)測保全是對設(shè)備使用魚骨圖和帕累托圖（均為QC舊七大手法之一）進(jìn)行的深層次分析，其根據(jù)是設(shè)備生命周期的故障曲線圖，其目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備可以提升的使用空間。

　　

　　事后保全是指發(fā)生故障后的及時(shí)維修。其目的不僅僅是為了維修，更是為了預(yù)防。將每次的維修記錄下來，定期分析和檢查所有故障，降低二次故障的概率。唯有少生“疾病”，設(shè)備才能更“健康”的使用。

　　

　　04、個(gè)別改善

　　

　　想要設(shè)備達(dá)到最高的效率，這就要求企業(yè)要盡可能地消除阻礙效率的損耗。但是很多的故障或者說缺陷都是潛在的，它們可能暫時(shí)不影響功能或者只會(huì)引起短暫的停機(jī)，所以在許多企業(yè)里常常被忽略。

　　

　　熟不知量變最后也能引起質(zhì)變，當(dāng)大缺陷出現(xiàn)的時(shí)候，將引發(fā)停機(jī)以及更嚴(yán)重的后果。

　　

　　因此，個(gè)別改善才會(huì)成為TPM中的一個(gè)重點(diǎn)支柱，它除了追求生產(chǎn)效率的最大化，也追求設(shè)備耗損的最小化，甚至是零故障。

　　

　　通常，設(shè)備開始生產(chǎn)后，負(fù)責(zé)個(gè)別改善的人員將對它進(jìn)行數(shù)據(jù)、方法分析和改善活動(dòng)。每臺設(shè)備將被測量時(shí)間稼動(dòng)率、性能稼動(dòng)率、合格品率，用于計(jì)算設(shè)備的綜合效率（OEE）——進(jìn)行個(gè)別改善的一個(gè)重要數(shù)據(jù)。

　　

　　用于個(gè)別改善的方法常見的有兩種。

　　

　　一種是why-why分析法，簡單說就是對發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)象問為什么，從而篩選出引起現(xiàn)象的因素，再以此繼續(xù)問為什么得到真正的原因，可以說非常實(shí)用。

　　

　　另一種PM分析法是分析重復(fù)性損失和慢性損失時(shí)，更常用到的方法。它探討現(xiàn)象與4M之間的關(guān)聯(lián)性，得出要因，最終提出解決方案。

　　

　　改善活動(dòng)是重點(diǎn)所在，它可以是全員發(fā)表的改善提案，也可以是以班級或部門為單位的項(xiàng)目改善活動(dòng)。在獎(jiǎng)勵(lì)和量化的影響下，最終形成標(biāo)準(zhǔn)化，使企業(yè)處于一個(gè)不斷優(yōu)化的狀態(tài)中。

　　

　　05、質(zhì)量保養(yǎng)

　　

　　如果把設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品比作雞生蛋，那么質(zhì)量保養(yǎng)就是從蛋的質(zhì)量去分析生蛋的過程和雞的情況，從結(jié)果管理變成要因管理，其目的是保持產(chǎn)品的質(zhì)量性質(zhì)處于最佳狀態(tài)。

　　

　　設(shè)備產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量除了與設(shè)備有關(guān)，還和人、材料、方法有關(guān)。

　　

　　常見的質(zhì)量保養(yǎng)分為十個(gè)步驟：

　　

　　一是確認(rèn)現(xiàn)狀；

　　

　　二是發(fā)生不良工程調(diào)查；

　　

　　三是4M條件調(diào)查分析；

　　

　　四是問題點(diǎn)對策檢討；

　　

　　五是解析良品化條件不確定者；

　　

　　六是改善4M條件缺陷；

　　

　　七是設(shè)定4M條件；

　　

　　八是點(diǎn)檢法集中化改善；

　　

　　九是決定點(diǎn)檢基準(zhǔn)值；

　　

　　十是標(biāo)準(zhǔn)的修訂與傾向管理。

　　

　　固定布局

　　

　　工具條上設(shè)置固定寬高

　　

　　背景可以設(shè)置被包含

　　

　　可以完美對齊背景圖和文字

　　

　　以及制作自己的模板

　　

　　此外，現(xiàn)場的設(shè)備管理獲得也尤為重要。減少設(shè)備磨損，校正設(shè)備進(jìn)度，禁止異常操作設(shè)備，做好這三項(xiàng)活動(dòng)也是可以提升質(zhì)量水平的。

　　

　　06、事務(wù)改善

　　

　　間接管理部門常常發(fā)生事務(wù)效率損失，比較常見的有時(shí)間損失和品質(zhì)損失。事務(wù)改善作為間接管理部門的事務(wù)革新活動(dòng)，其目的是改善管理系統(tǒng)，消除各類管理損耗，提高辦事效率，更好的為生產(chǎn)活動(dòng)服務(wù)。

　　

　　設(shè)備的生產(chǎn)雖然與間接管理部門沒有直接聯(lián)系，卻是間接相關(guān)的。沒有間接管理部門的支持，提高設(shè)備效率相關(guān)的各種TPM活動(dòng)將無法持續(xù)進(jìn)行。

　　

　　要想進(jìn)行事務(wù)改善，首先要把握現(xiàn)狀并且擬定計(jì)劃，其目的是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的事務(wù)問題；然后制定改善方案并修正，確認(rèn)可行后實(shí)施改善方案；最后收回評價(jià)，根據(jù)評價(jià)和實(shí)施前進(jìn)行對比，決定是否繼續(xù)改善。

　　

　　除了專門的事務(wù)改善之外，也可以參考個(gè)別改善中的改善提案活動(dòng)的方法，減少效率損失。

　　

　　07、環(huán)境改善

　　

　　現(xiàn)場的5S活動(dòng)是現(xiàn)場一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是減少設(shè)備故障和安全事故，擁有整潔、健康工作場所的必備條件。

　　

　　設(shè)備的管理離不開現(xiàn)場的5S活動(dòng)，它可以使設(shè)備保持干凈整潔，明確設(shè)備擺放位置，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，進(jìn)而確保設(shè)備能夠長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　

　　5S包括：

　　

　　08、教育培訓(xùn)

　　

　　通過教育培訓(xùn)，員工才能獲得更全方面的提升，這對員工樹立工作自信心和高效并獨(dú)立的完成各項(xiàng)工作有著很大的幫助。

　　

　　設(shè)備的各種活動(dòng)都離不開人的參與，教育培訓(xùn)提升了員工的水平，進(jìn)而也對設(shè)備使用起了一層保護(hù)作用。

　　

　　因此，為了開展TPM活動(dòng)，持續(xù)性的教育活動(dòng)是必須的。

　　

　　但不同層次的對象，培訓(xùn)的內(nèi)容也不同，合理安排各層次人員的教育培訓(xùn)，才能真正有效的提升人員的水平。

　　

　　教育培訓(xùn)可分為在崗訓(xùn)練和崗?fù)庥?xùn)練。前者一般針對生產(chǎn)現(xiàn)場需要完成各種作業(yè)的員工，后者更多的是對高層領(lǐng)導(dǎo)開放。

　　

　　這樣才能合理利用資源，達(dá)到最有效的提升。