TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：自公司推行TPM 管理一年多以來，TPM管理理念已深入人心。TPM管理都是我們對現(xiàn)場管理的工具，6S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，目的在于創(chuàng)造一個清潔干凈的工作環(huán)境，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

　　TPM管理實施

　　而TPM管理主要是通過對設(shè)備的維護(hù)，從而降低設(shè)備故障率，達(dá)到延長設(shè)備使用壽命、節(jié)省企業(yè)成本的目的。通過TPM管理使我們從原有的粗放式的管理模式逐步轉(zhuǎn)向精益式的管理模式。從以下方面談?wù)剛€人感想：

　　一、TPM管理活動主要以6S管理為基礎(chǔ)，并提倡全員參與生產(chǎn)維修。

　　TPM活動要求我們?nèi)珕T、全過程、全效率參與，且主要以6S為主。因此就要求我們首先把6S管理工作落到實處，只有把6S工作做好，推行TPM才會有好的效果。但是要真正把6S工作做好卻不是一件很容易的事，這就要求我們養(yǎng)成良好的日常行為習(xí)慣，大家統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力，心往一處想，勁往一處使，逐步形成常態(tài)化管理。推行TPM活動不僅使我們凈化了心靈，而且還學(xué)會了設(shè)備改善的工具方法，能給我們企業(yè)帶來更高的效益。

　　二、TPM活動提倡自主活動，自主學(xué)習(xí)。

　　TPM活動提倡自主奮發(fā)，認(rèn)真學(xué)習(xí)。所謂自主，就是每件事情都要自發(fā)的去完成，這就要求我們每位員工要求很高的素質(zhì)和很強(qiáng)的責(zé)任心。要利用好這次機(jī)會，認(rèn)真學(xué)習(xí)TPM五大工具方法，努力提高自身素質(zhì)，融入集體團(tuán)隊中，真正做到全員參與生產(chǎn)維修，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，從而降低成本，獲得更大的收獲。

　　三、對TPM方法工具的運(yùn)用

　　通過TPM活動讓我們學(xué)會了一些工具和方法的運(yùn)用，如故障分析、可視化看板、自主改善、OPL單點(diǎn)課等。從而將這些工具方法運(yùn)用到我們的實踐工作中，進(jìn)一步指導(dǎo)我們分析問題和解決問題。

　　1、開展故障分析活動。

　　針對每月設(shè)備故障點(diǎn)檢站組織車間設(shè)備主任、專職點(diǎn)檢員、維修工以及崗位工開展小組活動。在活動推行過程中，我們每個人開動腦筋，相互啟發(fā)、相互溝通，運(yùn)用“頭腦風(fēng)暴法”、“5WHY”“魚骨圖”等方法開展活動，使我們從根本上找出問題癥結(jié)，并實施相應(yīng)的對策。同時掌握了開展活動要遵循“PDCA”四個循環(huán)、八個步驟。

　　2、讓活動看板真正成為管理工具。

　　在TPM活動中，通過制作一些活動看板，并把它放置在醒目的位置，成為小組成員內(nèi)部的一個重要的信息交流平臺、管理工具，使TPM活動能夠更有效、更持續(xù)地開展?？窗宥ㄆ诠紮z查排名、現(xiàn)場檢查情況、曝光差的崗位及考核獎勵情況，從而提高現(xiàn)場6S管理目視化。

　　3、優(yōu)秀的OPL單點(diǎn)課和自主改善成果，為企業(yè)帶來了不少紅利，成為企業(yè)的無價之寶。

　　OPL單點(diǎn)課，也稱一點(diǎn)通、點(diǎn)滴教育，是一種在工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式，是一種用于交流和培訓(xùn)的工具。一般在班前會進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備的問題及改善，改進(jìn)、問題解決、操作維護(hù)技巧、安全知識等內(nèi)容。目的是短時間內(nèi)快速增加員工的知識與技能，增強(qiáng)員工的責(zé)任感，為設(shè)備管理提供一些重要的信息。

　　通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，大家的思想觀念變了，自主改善勁頭足了。大家對TPM有了全新的認(rèn)識，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，使所屬設(shè)備處于受控狀態(tài)。觀念的變化帶來蝴蝶效應(yīng)，員工從被動接受到主動出擊，積極開展自主改善，無論是現(xiàn)場治理還是系統(tǒng)檢修，都制定了嚴(yán)格的措施和明確的要求，現(xiàn)場到處都是熱火朝天的工作場面，改善成果已遍布全廠的各個角落。

　　總之，作為公司的一員，我們有權(quán)利和義務(wù)將TPM理念學(xué)習(xí)好，并切實運(yùn)用的我們的實踐工作中去，大家共同參與這項活動，多和同事們溝通在工作中遇到的實質(zhì)性問題，然后在改善過程中參與其中，共同研討，共同學(xué)習(xí)達(dá)到共同進(jìn)步，為實現(xiàn)TPM管理的“零損耗、零不良、零故障、零隱患”而努力。